Способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальт-самарий Советский патент 1978 года по МПК B22F3/12 H01F1/06 

20 кЭ при давлении 12 т/см Заготовки спекали при в течение 30 мин, выдерживали при температуре в течение 2 ч, охлаждали до -комнатной температуры и намагничивав ли импульсным полем. Образцы магнитов подвергали однократному воздействию давления 100 кг/см в течение 10 сек и времени подъема давления за 5 сек. Дё:вление прикладывали параллельно направлению текстуры. До приложения давления образец имел начальную величину аксиальной составляющей индукции, равную 1,95кГ После Обработки давлением аксиальная составляющая индукции увеличилась до 2,16 кГс. П р и м ё р 2. Образец изготавливали по технологии примера 1.После воздействия на образец давления 200 кг/см в течение 2 сек со скоростью приложения давления до 5 сек, аксиальная составляющая магнитной ин дукции увеличилась с 2,04 до 2,39кГс Примерз. При воздействии на образец давления100 кг/см в течени 40 сек со скоростью нагружения за 20 сек. аксиальная составляющая инду ции увеличилась с 2,61 до 2,69 кГс. П р и м е р 4. Образец изготавлив ли по технологии, указанной в примере 1, но при температуре термообработки после спекания 820 С и вндержке 2ч. При воздействии на образец давления 500 кг/см в течение 20 сек и времени подъема давления в течение 10 сек аксиальная составляющая магнитной индукции увеличилась с 1,99 до 2,41 кГс. . ,, Выход годных магнитов по предложенному способу составил 81%, Из приведенных данных следует,что предложенный способ позволяет повысить аксиальную составляющую магнитной индукции на 11-21% по сравнению с известным способом и, выход годных магнитов с 56 до 81%. Формула изобретения J . Способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальт - самарий, включающий помол сплава в защитной атмосфере, прессование порошка в магнитном поле напряженностью 15-25 кЭ при давлении 10-15 т/см спекание в за1аитной атмосфере при тсгмпературе 1050-1150С, выдержку при температуре на 150-300°С ниже температуры спекания в течение 1-2 ч, охлаждение до комнатной температуры, и намагничивание, отличающийся тем,уто, с целью повышения акриальной составляющей магнитной и выхода годных магнитов, после намагничивания магниты подвергают сжатию при давлении 100-1000 кг/см в направлении, параллельном направлению тексгтуры, причем давление увеличивают до указанной величин в течение 5 20 сек и магниты выдерживают под давлением 2-40 сек. Источники /информагдаи, принятые во внимание при зк:спертизе: 1.Патент США № 3684593, кл. 148-108, 1973. 2.Савич А. Кандидатская диссертация. Исследование свойств магнитов на основе интерметаллического соединения QmCog и методов их получения , М., 1974.