Изобретение относится к производству постоянных магнитов. Известен способ определения магнитного старения магнитов из сплавов на основе RCo основанный на измерении уменьшения магнит ной индукции за короткий промежуток времени и экстраполяции измеренной величины на любой промежуток времени до начала структурно го старения 1. Согласно этому способу отбирают серию магнитсв определенного ти поразмера и марки, подвергают их воздействию температуры эксплуатации в течение времени, достаточного для того, чтобы весь объем образца нагрелся до дан ной температуры. После этого магниты намагничивают при этой температуре, выключают поле и измеряют уменьшение маг нитной индукции от момента времени t до t после включения поля. Недостатком известного способа является большая погрешность методики измерений. Цель изобретения - повышение точности и упрощение процесса определения магнитного старения магнитов. Предлагаемый способ отличается тем, i что образец намагничивают до насыщения при комнатной температуре и измеряют магнитную индукцию, затем намагниченный образец нагревают до температуры, лежащей в диапазоне от 150 до 300 С, и сразу охлаждают до комнатной температуры, после чего вновь измеряют магнитную индукцию. Ниже приводится пооперационное описание способа. 1) Отобрав эталонную партию магнитов данных марки и типоразмера, намагничивают их до насыщения. 2)- При помощи любого измерителя магнитной индукции измеряют поле в характерной точке образца при комнатной температуре. 3)Нагревают образцы до 15О-ЗОО С (температура нагрева тем выше, чем меньше размагничивающий фактор), выдерживают при этой температуре 1О-20 мин и охлаждают до комнатной температуры. 4)Вновь измерив поле в характерной точке образца при помощи того же измерителя магнитной индукции, что и в н. 2, онределяют относительное уменьшение индукции.
5)Образцы нагревают до температуры эксплуатации и выдерживают любое время, определяемое, например, продолжительноетью работы прибора, в котором магниты предполагается использовать. Однако время выдержки должно быть таким, чтобы в образце не начались структурные изменения.
6)Образцы, обратимое изменение магнитной индукции которых в результате длительного воздействия температуры не превышает допустимых пределов, определяемых например, классом приборауз котором их предполагается использовать, признаются годными
7)Все остальные образцы данных типоразмера и марки намагничивают до насыщения и проделывают с ними операции по
пп. 2, 3, 4.
8)Магниты, относительное уменьшение индукции которых, измеренное в соответствии с п. 4, меньше относительного уменьшения индукции магнитов эталонной партии, признанных годными, или равно ему, также признаются годными.
Приведенный ниже пример иллюстрирует большую точность и надежность предлагаемого способа по сравнению с известным.
Пример.
Отобрали 12 магнитов из порошка сплава Sm Со 5 с относительной плотностью 95-98%, представляющие собой цилиндры диаметром 7,6 мм и высотой 3,8 мм, кото- рые носле выдержки в течение 1000 час при 150 С старели бы не более чем на 2%
1)Отобранные магниты намагнитили до насышения в импульсном поле 150 кЗ продолжительностью 30 мсек.
2)Поле в характерной точке образца центре круга на торце цилиндра - измерили при помощи магнитного компаратора разновременного сравнения, использующего аппаратуру ЯМР. Точность определения индукции + 0,1%, причем наиболее весомы ног решности, вызванные неточностью воспроизведения координат.
3)Образцы нагрели до 150 + 5 С, выдержали при этой температуре в течение 15 мин и охладили до комнатной температуры.
4)Вновь измерили поле в характерной точке образца при помощи того же измерителя магнитной индукции и определили относительное уменьшение индукции Дотносительное уменьшение индукции, обозначенное символом (5 , представлено в таблице).
5)Образцы нагрели до 150 + 5 С и выдержали в течение 10ОО (относительное уменьшение индукции после такого воздейст-
ВИЯ по сравнению с индукцией после 15минутного воздействия обозначено символом в .
6)Образцы, обратимое изменение индукции которых в результате длительного воздействия температуры не превысило 2%, признаны годными ( в нашем случае это оразцы №№ 1-7).
7)Все остальные образцы данных типоразмера и марки намагнитили до насыщения и с ними были проделаны операции
по пп. 2, 3, 4.
8) Магниты, относительное уменьшение индукции которых, измеренное в соответствии с п. 4, меньше или равно по абсолютной величине 2%, признаются годными.
В таблице символом §,. обозначены результаты определения относительного уменшения индукции по известному способу через 15 и 60 мин после включения поля. Из таблицы следует, что при данной точности измерения по известному способу невозможно однозначно определить пригодность магнитов. Например, у образца № 3 (Зд на абсолютной величине больше, чем у образца № 9, хотя магнитное старение за 1000 час больше у образца № 9; у образцов №№ 6 и 12 (5з одинаковы , а 2 отличается почти в три раза. 5 Формула изобретения Способ определения магнитного старания магнитов из сплава на основе RCog, основанный на измерении относительного5 уменьшения магнитной индукции образца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса, образец намагничивают до насыщения при комнатной температуре и измеряют магнитную индукцию, затем намаг- 54975 9 6 ничейный образец нагревают до температуры, лежащей в диапазоне от 150 до 300 С и сразу охлаждают до комнатной температуры, после чего вновь измеряют магнитную индукцию, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Миткевич А. В. Стабильность постоянных магнитов. Энергия, Л., 1971, с. 55.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАМАГНИЧЕННОСТИ НАСЫЩЕНИЯ ФЕРРИТА | 2009 |
|
RU2410706C1 |
Способ технологического контроля спеченных ферритовых заготовок по магнитным свойствам | 1978 |
|
SU769647A1 |
Индуктор для намагничивания многополюсных цилиндрических магнитов | 2022 |
|
RU2784485C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЗАТЯЖКИ СТАЛЬНОГО БОЛТА ИЛИ ШПИЛЬКИ | 2011 |
|
RU2456562C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗБЫТОЧНОЙ КОРРОЗИИ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2570704C1 |
Способ определения рабочей точки постоянных магнитов | 1976 |
|
SU652511A1 |
Способ изготовления постоянных магнитов из сплава кобальт-самарий | 1976 |
|
SU622574A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ФЕРРОМАГНИТНОГО ОБЪЕКТА ОТ МАГНИТОМЕТРИЧЕСКОГО ОБНАРУЖЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647482C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИОННОЙ КОЭРЦИТИВНОЙ СИЛЫ И РЕЛАКСАЦИОННОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2627122C1 |
Устройство для контроля постоянных магнитов | 1976 |
|
SU598001A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1975-09-01—Подача