Способ изготовления материала для шахтных вентиляционных труб Советский патент 1978 года по МПК B32B5/28 D04H13/00 

Описание патента на изобретение SU622690A1

Изобретение относится к легкой промышленности.

Известен способ изготовления слоистого материала для шахтных вентиляционных труб, при котором на текстильную основу с двух сторон наносят полимерное покрытие L-LJ.

Однако по известному способу получают материал с низкими прочностными свойствами, кроме того, при нанесении слоев покрытия на полусинтетическую тканевую основу происходит усадка ее по площади на 17-18%.

Целью изобретения является повышени качества материала.

Поставленная цель достигается тем, что текстильную основу перед нанесением полимерного покрытия подвергают термообработке до получения остаточной усадки по , не превышающей 3%.

Кроме того, в качестве текстильной основы используют вязально-прошивное полотно из нитей основы и утка, скрепленных прошивными нитями трикотажным переплетением.

Чертеж поясняет способ изготовления слоистого материала для шахтных вентиляционных труб.

Основные нити 1 и уточные 2 расположены прямолинейно и скреплены между собой петельными швами прошивных нитей -3, образуя слой А - текстильную основу материала. Пленочное покрытие выполнено в виде слоев В и С, расположенных по обе стороны слоя А, толшиной 0,55О,57 мм.

Пример. Изготавливают текстильную основу (слой А на черт.) на вязально-прошивной машине. Нити основы 1 полиэфирные комплексные нити - сматывают с навоя и строго параллельно подают в зону прошивания. Нити утка - полиэфирные комплексные нити, - смагывая с неподвижных паковок, раскладывают с по- мош;ью нитеукладчика перпендикулярно нитям основы и подают в зону прошивания, где скрепляют стежками петельного шва из полиамидных комплексных нитей.

Полученную нетканую: основу материала подвергают термообработке до получе-

ния остаточной усадки по площади, не превышающей 3%.

Берут два образца -нетканой основы и подвергают термообработке сухим воздухом на агрегате термоусадки АТУ-1800 первый образец при температуре 187 С и времени пребывания в зоне нагрева 30 секл второй образец - при температуре 172 С и времени пребывания -,50 сек После термообработки на нетканую основу наносят полимер.

В готовом материале покрытие ровное, без дефектов. Величина адгезии основы vK покрытию составляет i,2-1,4 кгс/см, отслаивание покрытия от основы не наблюдается. Это достигается уменьшением содержания замасливателя и сохранением стабильности размеров синтетической основы материала. Таким образом, качест-во материала значительно повышается. Экономический эффект от внедрения

1 млн. м материала составит 1,89 млн.

руб.

Формула изобретения

1.Способ изготовления слоистого материала для шахтных вентиляционных труб, при котором на текстильную основу с двух сторон наносят полимерное покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, текстильную основу перед нанесением полимерного покрытия подвергают термообработке до получения остаточной усадки по площадИ| не превышающей 3%.

2.Способ по п. 1,отличающий с я тем, что в качестве текстильной основы используют вязал ьно-прошивное полотно из нитей основы и утка, скрепленных прошивными нитями трикотажным переплетением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Материал для шахтных вентиляционных труб по ТУ 17-1271-75.

Похожие патенты SU622690A1

название год авторы номер документа
Нетканый текстильный материал 1981
  • Сушкова Алевтина Васильевна
  • Антипин Александр Федорович
  • Попов Лев Николаевич
  • Башмашников Абрам Семенович
  • Приходько Алла Николаевна
SU966125A1
Слоистый материал для покрытия полов 1990
  • Лернер Бронислава Шулимовна
  • Гулко Татьяна Валентиновна
  • Царев Игорь Владимирович
  • Ланских Ольга Борисовна
  • Белобина Алевтина Александровна
  • Приходько Алла Николаевна
SU1789579A1
Нитепрошивной каркас для слоистых изделий 1989
  • Приходько Алла Николаевна
  • Балобина Алевтина Александровна
  • Филимоненков Григорий Прохорович
  • Лернер Бронислава Шулимовна
  • Гулко Татьяна Валентиновна
SU1723224A1
Нетканая текстильная прокладка для ремней 1981
  • Сушкова Алевтина Васильевна
  • Попов Лев Николаевич
  • Тчанникова Нина Михайловна
  • Елесина Фаина Васильевна
  • Хутарева Галина Вадимовна
SU990904A1
ПРОКЛАДОЧНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ПРЯЖУ С БОЛЬШОЙ НУМЕРАЦИЕЙ 1998
  • Гросан Пьерро
RU2215076C2
КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ ОСНОВОВЯЗАНУЮ ТЕКСТИЛЬНУЮ ПАНЕЛЬ, ИМЕЮЩУЮ ПЕРВУЮ И ВТОРУЮ ПРОТИВОЛЕЖАЩИЕ ЛИЦЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИ ЭТОМ НА УПОМЯНУТУЮ ПЕРВУЮ ЛИЦЕВУЮ ПОВЕРХНОСТЬ НАНЕСЕНО ПОКРЫТИЕ В ВИДЕ СЛОЯ, СОСТОЯЩЕГО, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ИЗ ОДНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2014
  • Авио Брюно
RU2640995C2
Способ получения армированного пленочного материала 1978
  • Миронова Ирина Семеновна
  • Матвеичева Надежда Николаевна
  • Великанова Любовь Васильевна
  • Федосеева Лариса Михайловна
  • Попов Лев Николаевич
  • Хайневский Иван Павлович
  • Самойленко Людмила Николаевна
  • Лебедько Ольга Ивановна
  • Афанаскина Наталья Викторовна
  • Благова Светлана Николаевна
  • Пайкачев Юрий Степанович
  • Гудименко Михаил Николаевич
  • Пономарев Анатолий Трофимович
  • Кабешев Геннадий Тихонович
SU789645A1
Кулирный осново-уточный трикотаж 1988
  • Черных Наталья Григорьевна
  • Карлов Виктор Анатольевич
SU1608265A1
КОВЕР С ПРОШИВНЫМ ВОРСОМ 1992
  • Карл-Хейнц Еррен[De]
  • Регина Греве[De]
  • Роберт Хейдхуз[De]
  • Франк Хеппнер[De]
RU2085638C1
ТРЕХМЕРНЫЙ НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ОХЛАЖДЕННОЙ СРЕДЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Кузнецов Н.А.
  • Бражник Т.Б.
RU2245946C1

Иллюстрации к изобретению SU 622 690 A1

Реферат патента 1978 года Способ изготовления материала для шахтных вентиляционных труб

Формула изобретения SU 622 690 A1

SU 622 690 A1

Авторы

Великанова Любовь Васильевна

Наседкин Виктор Иванович

Смирнова Алевтина Николаевна

Сушкова Алевтина Васильевна

Илуридзе Альбина Николаевна

Даты

1978-09-05Публикация

1977-01-24Подача