(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2018 |
|
RU2721566C1 |
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕОБОГАЩЕННЫХ СПОДУМЕНОВЫХ РУД С ПОЛУЧЕНИЕМ ЛИТИЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ЦЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2390571C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ | 2009 |
|
RU2505362C2 |
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2084418C1 |
| СПОСОБ БЕЗОТХОДНОГО СЖИГАНИЯ УГЛЕРОДНОГО ТОПЛИВА | 2020 |
|
RU2740349C1 |
| Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера | 1981 |
|
SU947118A1 |
| БЕСКЛИНКЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2013 |
|
RU2553576C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ТАМПОНАЖНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1998 |
|
RU2122984C1 |
| СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ВЯЖУЩИХ И ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОПЛИВОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 1993 |
|
RU2074138C1 |
Изобретение отаоснтся к промышленноств строительных материалов, в частноств, к составам сырьевых смесей для получения вяжущего. Известна сырьевая смесь для получения цементйого клинкера, в исходный состав которой входит сланцезольный топливный гранулированный шлак и известняк |l J. Наиболее близкс по составу и свойствам изобретению является сырьевая смесь, включающая волу карбонатного сланца вколичестве 23 вес, % я 77 :вес. % цементного сырьевого шлама {2J Недостатеом известных сырьевых сме сей является низкая прочность при объем при температурах порядка 12ОО с. Целью изобретения является повышени прочности вяжушэго. Достигается цель тем, что сырьевая смесь, включающая золу карбонатного Бланца, сощержит золу карбонатного слан ца, обогащеиную.известнгком до содержа ния СаО 6S-S8%, и дополнительно бой стекла при следующем соотношении компонентов, вес. %: Зола карбонатного сланца, обогащенная и естняком до содержания СаО 55-58 вес. -%8О-85 Бой стекла15-20 Сырьевую смесь согласно изобрете ию готовят следующим образом: : компоненты в указанном соотношении совместно отрабатывают в дезинтеграторе, обжигают при 1200 С и после охлаждения измельчают в дезинтеграторе. Приме р ы. В золе карбонатного сланца следующего состава: 28,89% 8,40% 4,46% 46,18% 3,65% К|О +МсЮ 3,25% содёржание ClaO довели до 57%, со№ 1 - 6.с боем стекставили 6 смесей ла. Смеси активировали в i дезинтеграторе
622779,4
со скоростью удара 2SO м/си обжигалировапи в дезинтеграгоре сО скоростью
;при 1200°С в течение 10 мин. Получай- 250 м/с. Примеры составе в свсАств ные продукты диспергировапи и активи-смесей приведены в таблице.
Зависимость прочности образцов 222 см от содержания, компонентов 1 в смеси
№
Состав смеси, % смеси
зола сланца i бой стекла
100
10
90
2
20
80
4
,25
75
30
70
6
Сырьевая смесь согласно изобретению: позволяет ввачитеяьио шжысить прочности вяжущего, что приводит к сокращению 25 расхода вяжушего на нагоговлюние строительных смесей. Формула изобретения Сырьевая смесь для подучеййя вяжущего, включающая золу карбонатного сланца, отличающаяся тем, что , с целью повышения прочности вяжу щего, она содержит зопу карбонатного сланца, обогащенную известняком до содержания СаО 55-58 вес. %, и дополнительно бой стекла при следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Прочность на кг/сы через 2S Ут
131
220
240
206
136
Зола карбоаатного славоа обогащевная известняком до содержания СаО
55-58 вес. % Бой стекла Источники идформацин,, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство ССС1Р № 398518, КЛ.С04 87/38,27.04.71. 2. Олайшксва Н. И.Носфметс X. А. Зола горючих сланцев как сырьевсА ком понент при производстве поргаанд11емевта ъ Научные сообщения НИИцемевт, М 21/8l( 1866, М. , с. бгИ.
