Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1982 года по МПК C04B7/38 

Описание патента на изобретение SU947118A1

1

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, а именно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и может быть использовано в производстве строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая, %: нефелиновый шлам 50-55; известняк медный гранулированный шлак СП

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является сырьевая смесь 2 для получения портландцементного клинкера, включающая нефелиновый шлам и карбонатный ком- . понент при соотношении компонентов, масД:

Нефелиновый шлам 42, Карбонатный компонент40,8-57,6

Клинкер на основе такой смеси отличается повышенным содержанием минералов-силикатов () и низким содержанием алюмоферритной фазы (8-11), что затрудняет обжиг. Вследствие этого такая сырьевая смесь не получила распространения.

Недостатками известных сырьевых смесей являются высокий расход тепла на обжиг клинкера и низкая гид10ратационная активность клинкера.

Цель изобретения - интенсификация процесса клинкерообразования, снижение расхода тепла на обжиг клин 5 кера и повышение гидратационной активности клинкера.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера,

20 включающая нефелиновый шлак и известняковый компонент, содержит в качестве известнякового компонента золу от сжигания бурых углей при следующем соотношении компонентов, масД: Нефелиновый шлам Зола от сжигания, 60-83 бурых углей Зола от сжигания бурых углей имеет следующий химический состав, масД; tr.n.n. 2,0-6,0; 9,3-11, А1а.0з 8,5-9,0; , 9,6-10,0; CaO 5,5-60,0; MgO 3,0-3,6; SO,, 2,5-3,2 Rj. 3,5-,0. Окись кальция в золе находится частично в свободном состоянии, входит в состав стекла или, связана в клике|рные минералы. Вследствие этого при обжиге сырьевой сме си, содержащей золу от сжигания бурых углей, исключаются затраты на диссоциацию CaCOj и MgCO, которые известной сырьевой смеси определяются в 183 ккал/кг клинкера. Химический состав золы от сжигания бурых углей в сочетании с составом нефелинового шлама обеспечивает повышенное содержание в клинкере алюмоферритной фазы, что также со кращает расход тепла на обжиг клиАкера. Реакционная способность предлагаемой сырьевой смеси выше чем известной, так как уже при низких температурах при наличии свободной окиси кальция золы происходит топохимическое образование клинкерных минералов Кроме того, в формировании клинкерных минералов участвуют низкотемп ратурные комплексные соли окиси каль ция, что обуславливает их специфическую структуру, характеризующуюся повышенной гидравлической активность Для приготовления сырьевых смесей используют золы с содержанием СаО 5,5-60 низковольных углей (4%) Березовского месторождения Канско-Ачин ского угольного бассейна. Пример 1. Для приготовления сырьевой смеси.берут, мас.: нефелиновый шлам lO, золу от сжигания бурых углей 60. П р и м е р 2. Для приготовления сырьевой смеси берут, мас.%: нефелиновый шлам 29,5, золу от сжигания бурых углей 70,5. П р и м е р 3. Для приготовления сырьевой смеси берут, мас.: нефелиновый шлам 17, золу от сжигания бурых углей 83. Сырьевые смеси после помола, гомогенизируют и брикетируют под давлением ЦОО кгс/см , обжигают при 138(Гс± с изотермической выдержкой 30 мин и затем охлаждают. Степень завершения реакции клинкерообразования устанавливают по содержанию свободной извести в спеках. Сравнительные реузльтаты представлены в табл. 1. В примерах 1-3 зола от сжигания бурых углей имеет химический состав, представленный в табл. 2. Таким образом, применение предлагаемой сырьевой смеси способствует утилизации многомиллионных зольных отходов, а это означает освобождение земельных площадей, сокращение эрозии почв сточными водами золоотвалов, т.е. сохранение экологического равновесия. В производстве вяжущих материалов применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет сократить удельные расходы сырьевой смеси и условного топлива на , повысить качество цемента на 10-25, сэкономить природные сырьевые материалы. Таблица 1

Похожие патенты SU947118A1

название год авторы номер документа
Способ получения портландцемента 2020
  • Авакян Арсен Гайкович
  • Проценко Кирилл Денисович
  • Каплиев Максим Евгеньевич
RU2742384C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2008
  • Волокитин Геннадий Георгиевич
  • Скрипникова Нелли Карповна
  • Никифоров Андрей Анатольевич
  • Дизендорф Тамара Егоровна
  • Позднякова Наталья Александровна
  • Волокитин Олег Геннадьевич
RU2358929C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Энтин Зиновий Борисович
  • Альбац Борис Самуилович
  • Сергеев Валерий Николаевич
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Кабан Григорий Пантелеевич
  • Филин Валентин Николаевич
  • Мишин Николай Иванович
  • Гаевой Сергей Николаевич
SU1165658A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1985
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Осокин Александр Павлович
  • Коньшин Александр Николаевич
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Акимов Валерий Григорьевич
  • Акопян Азат Казарович
  • Амоева Нина Николаевна
  • Михаелян Вартуш Гегамовна
  • Карапетян Изабелла Арутюновна
SU1265168A1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1984
  • Кузнецова Тамара Васильевна
  • Макаров Николай Иванович
  • Осокин Александр Павлович
  • Юдович Борис Эммануилович
  • Птицын Владимир Владимирович
  • Потапова Екатерина Николаевна
  • Алексеев Альберт Иванович
SU1165659A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1999
  • Клепиков Г.Я.
  • Ярыгин Л.А.
  • Левичев С.Ю.
  • Машуков В.Ф.
RU2162450C1
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера 1981
  • Красавин Владимир Вячеславович
  • Шморгуненко Николай Степанович
  • Вольфсон Георгий Исакович
  • Сичкар Александра Ивановна
  • Логачев Геннадий Петрович
  • Чихачев Михаил Михайлович
  • Сафонов Николай Афанасьевич
  • Срибнер Николай Григорьевич
  • Мамышев Иван Иванович
SU975629A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1997
  • Островлянчик В.Я.
  • Островлянчик Е.С.
  • Потапова Е.Н.
  • Простяков Н.Н.
RU2101247C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2012
  • Власов Анатолий Сергеевич
  • Делицын Леонид Михайлович
  • Короткий Василий Михайлович
RU2555980C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ОБЖИГА БЕЛОГО КЛИНКЕРА 2000
  • Лизенко Александр Викторович
  • Чернова Ирина Васильевна
RU2197443C2

Реферат патента 1982 года Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Формула изобретения SU 947 118 A1

11

По примерам:

1

1,05

23

40,2

1.27

722

0,2k

50,5

555

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включаюцая нефелиновый шлам и известняковый компонент, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса клинкерообразования, снижения расхода тепла на обжиг клинкера и повышения гидратационной активности клинкера, она содержит в качестве известнякового компонента золу от сжигания бурых углей, при слеПродолжение табл. J.

дующем соотношении компонентов, мас.%:

Нефелиновый шлам

Зола от сжигания

бурых углей 60-83

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №278511, кл. С Ok В 7/20, 19б9.2.Сычев М.М., Корнеев В.И. и др. Комплексная переработка нефелинового шлама. М., Металлургия, 197, с. 73.

SU 947 118 A1

Авторы

Тимашев Владимир Васильевич

Быкова Светлана Николаевна

Гальперина Тамара Яковлевна

Фишер Мария Павловна

Даты

1982-07-30Публикация

1981-02-06Подача