Дозатор для пневматического заряжания шпуров Советский патент 1978 года по МПК E21C37/00 

1

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для пневматического заряжения взрывны выработок, например шпуров.

Известна емкость для транспортирования сыпучих материалов с устройством для аэродинамической разгрузки, содержащее лоток с пористым эластичным днищем и эластичными стенками, участвующими в разгрузке при подаче в полость между оболочкой и корпусом сжатго воздуха iT .

Недостатком этого устройства является.то, что невозможно регулировать дозу в процессе заряжения шпуров, в результате чего происходит перерасход взрывчатого вещества (ВВ) или нбдозаряд шпуров.

Известен дозатор для пневматического заряжения шпуров, содержащий загрузочную воронку, дозирующую камеру с запорным клапаном, на внутренней стенке которой герметично укреплена эластичная оболочка с возмо51шостью ее

деформации, пневматическую систему управления и транспортный трубопровод Г2

Такое устройство также имеет ряд существенных недостатков;

большая продолжительность регулирования дозы, так как деформация оболочки производится при помощи подающего штока;

отсутствие возможности регулирования дозы в процессе заряжения и диетанцио Roro измерения дозы;

неравномерная разгрузка дозатора в результате зависания ВВ на стенках камеры при выгрузке.

Целью изобретения является повышение производительности и равномерная и полная разгрузка дозатора.

Поставленная цель достигается тем, что дозирующая камера снабжена yciw ройством для деформации эластичной оболочки, выполненным в виде гидравлического поршневого насоса, подпоршневая полость которого, соединена тру опроводом с полостью, образованной эластичной оболочкой и внутренней сте кой позирующей камеры. Дозатор может быть снабжен пневмо гидравлическим пульсатором мембранног типа, одна часть которого соединена тру бопроводом с полостью, образованной эластичной оболочкой и внутренней стен кой дозирующей камеры,, а другая с пне матической системой управления. Это сокращает время на установку нужной дозы материала, дает возможность дистанционно регулировать величи ну дозы, таким образом повышая производительность дозатора, а также делает возможным полную равномерную разгрузку дозатора. На чертеже изображен предлагаемый дозатор. Дозатор имеет загрузочную воронку пневмоцилиндр 2, на полом штоке 3 которого закреплен запорный клапан 4 с аэратором 5, дозирующую камеру 6 с герметично закрепленной в ней эластичной оболочкой сферической фбрмы 7, образующей с корпусом камеры 6 по лость .8. Полость 8 соединена с устройством 9,; подачи жидкости, например, в гиде гидравлического поршневого насоса при открь1том вентиле iO Дозатор снабжен пневмогидравлическиМ пульсатором 11 мембранного типа, который передает пулЕзСируюшие деформации на эластичную оболочку и служит для устранения возможных зависаний, материала и, таким образом, для полной и. равномерной выгрузкй материала. Для выгрузки материала служит выхо ной патрубок 12 и транспортный трубопровод 13. Управление пневмопилиндром 2 осуществляется краном 14 по тру бопроводам 15:И 16. в пульсатор 11 Сжатый возпух подается по трубопроводу 17. В полом ;(итоке 3 имеются золотникоеые отверстия 18, через которые подается сжатый воздух аля аэрации материала. Дозатор работает следующим образом Материал загружается в загрузочную ворэнКу 1. Запорный клапан 4 поднят и церекрывает загрузочное отверстие дозирующей Камеры 6. Регулирование дозы осуществляется следующим образом. Открьюается вентиль 10 и из устрой ства подачи жидкости 9 вводится в полость. 8 порция жидкости, равная величине изменения дозы, после черо вентиль 10 закрывается. Дозатор установле на нужную дозу. При изменении порции жидкости меняется и объем дозирующей . камеры. Далее открывается кран 14, сжатый воздух поступает по трубопроводу 15 в верхнюю полость пневмоцилиндра 2, который опускает запорный клапан 4 и материал загружается в дозирующую камеру. После- заполнения камеры кран 14 переключается, и сжатый воздух по-, дается по трубопроводу 16 в нижнюю полость пневмоцилиндра 2 (верхняя при этом соединяется с атмосферой), который поднимает запорный клапан 4 и герметизирует камеру. При этом сжатый воздух из нижней полости пневмоцилиндра 2 через открытые золотниковые отверстия 18, полый шток 3 и отверстия в аэраторе 5 подается в дозирующую камеру. Одновременно сжатый воздух подается и по трубопроводу 17 в пневматический пульсатор 11, который начинает работать при повышении давления в дозирук щей камере и подвергает эластичную оболочку пульсирующей деформации, в результате чего исключается возможность зависания материала на оболочке. Аэрированный материал равномерно и полиостью выдается через патрубок 12 и транспортный трубопровод 13 в заряжаемый шпур. Преимущество данного дозатора реализуется в полной мере при зарядке шпуров в проходческих забоях и при контурном взрывании, где необходимо менять порции ВВ из-за разных глубин шпуров. Формула изобретения 1.Дозатор для пневматического заряжения шпуров, содержащий загрузочную воронку, дозирующую камеру с запорным клапаном, на внутренней стенке которой герметично укреплена эластичная оболочка с возможностью ее деформации, пневматическую систему управления и транспортный трубопровод, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и равномерной полной разгрузки дозатора, дозирующая камера снабжена устройством для деформации эластичной оболочки, выполненным в виде гидравлического поршневого насоса, подпоршневая полость которого соединена трубопроводом с полостью, образованной эластичной оболочкой и внутренней стенкой дозирующей камеры. 2.Дозатор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исклю1ения зависания взрывчатого вещества и дозирующей камере, он инабжен пневМогидравлическим пульсатором мемб анного типа, одна часть которого соединена трубопроводом с полостью, образованной эластичной оболочкой и внутренней стенкой дозирующей камеры, а другая с пневматической системой управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР

Н 253651, кл, В 65 Q 56/10, 1951.

2.Демидюк Г. П. и др. Средства механизации и технология взрывных работ с применением гранулированных взрьшчатых веществ. М., Недра, 1975,

с. 104-1О6.