Способ образования шкалы на экранах электронно-лучевых трубок Советский патент 1978 года по МПК G03F7/00 

Изобретение относится к электронной промышпенносги и мс«сет быТь испопьзовано в произвоцстве детапей стекпообопочек цпя инцикаторных эпекгроннопучевых трубок, в частности при изготовпении эк ранов.

Известен способ нанесения шкапы на стекпо, основанный на трафаретной печати. Краска поцается на сетку-форму и рагкепем продавливается через нее. Если шкапа цопжна обпацать особо высокой прочностью к механическим ипи химическим возцействиям, испопьзуют краски, в состав которых входят метаплы (например, серебро), способные диффундировать и окрашивать стекпо. В этих случаях трафаретную печать сочетают с термической обработкой при которой происходит циффузия иона ме- таппа в стекпе.

Известен также способ нанесения на стекпо основы трафаретной печати, где краска также подается на .сетку-форму и применяется ракепь.

Необходикюсть применения ракепя цепает невозможным испопьзование этих спо

собов дпя нанесения щкап на экраны эпект рОннопучевых трубок, имеющих форму круга с бортами, ограничивающими движение ракепя и препагствующими сбрасыванию Hsfбытка краски.

Известен способ нанесения щкап на экраны эпектроннопучевых трубок путем нанесения рисунка шкапы из гонкодисперсного порошка пегкоппавкого стекпа и поспецующего спекания егн при температуре окопо 520°С.

Этот известный способ не мсисет быть испопьзозан цпя большинства типов эпект- роннопучевых трубок, обопочки .которых изготавливаются из стекпа, имеющего относитепьно низкую температуру размягчения. Например, используемое цпя экранов индида каторных эпектроннопучевых трубок стекло марки С-93-2 имеет температуру размягчения 5О7 +, 1О . Как показал опыт, даже при нагревании экрацз из стекла О-93-2 с рисунком шкаль до температуры размягчения стекпа, известный способ не позволяет получать шкапу,, устойчивую к механическим и химическим воздейст ВИЯМ, неизбежным в процессе поцгоговки сгекпа экрана к нанесению шоминофорного покрытия. Получаемая этим способом шка ла не выдерживает, например, возцейст ВИЯ 3-4%--ной плавиковой ки.споты, при- меняющейся при мойке оболочек электрон- нопучевых грубок. Цепью изобретения является повышение мез ;анической и химической стойкости шкап Достигается эго гем, что в качестве тонкодисперсного порошка используют хлористое серебро, а нанесение его осушествпяюг после проявления отпечатка, при этом термическую обработку производят под свободно насыпанным споем каолина с изотермической выдержкой в прецелах 1-2 ч. Способ изготовления шкапы заключает- ся в нанесении на поверхность экрана тонкоцисперсног© слоя порошка, в качестве ко торого используют хлористое серебро, и фоточувствительного слоя. Затем облучаю экран через шабпон и проявляют отпечаток При этом хлористое серебро наносят не(посредственно перед проявлением отпечатка. Термическую обработку производят под свободно насыпанным на экран споем каопнна с изотермической выдержкой в прецепах 1-2 ч. Применение .соли серебра обеспечивает 30 возможность получения прочной шкалы на экране из любого стекла при температуре, не превышающей температуру размягчения посредством диффузии ионов серебра в стекпо. Использование дпя нанесения ри- 35 сунка шкапы фотопечати позволяет искшочить необходимость применения ракеля и изготавливать шкапы на экранах любой формы, в том числе;на экранах с бортами. Присутствие каопина при термической обработке способствует ионному обмену и в конечном счете повышению контрастности шкал. В прецпагаемом способе при нагревании акрана термической обработкой происходит диффузия ионов серебра в S стекпо, сопровождающаяся обменом ионов щелочных метаппов на, ионы стекла, и изменением цвета шкалы ог белого ао бурого. В результате диффузионного процесса . образуется контрастней, прочная, устойчи- О вая к действию агрессивных жидкостей и газов, несмываемая шкала. Диффузионный процесс ускоряется с повышением температуры, поэтому целесообразно терм 1ческую обрабогку востн при температуре, максимапьио приближенной к температуре раз- мягченйя стекпа экрана Пример. Наносят шкапу на внутреннюю поверхность экрана диаметром 13О мм из сгекпа С-93-2. Для этого на чисто вымытую поверхность методом полива наносят ппенку хромиррванного попивинилового спирта (ПВС), используя 49&-.ный раствор ПВС с цобавкой фотосенсибили:за- гора авухромовокислого аммония. Загем экран облучают через фотошаблон с помошью ксеноновой лампы и обрабатывают водои дпя проявления задубленного репьефа ПВС, явп51ющегося фотографическим изображением шкалы. На влажный после проявпения экран через капроновое сито напыляют порошок хлористого серебра так, чтобы покрыть им всю внутреннюю поверхность, не оставляя пустых мест и просветов, высушивают и хлористое серебро счищают с экрана с помощью беличьей кисти. На экране остается рисунок шкалы белого цвета, образованный прилипшим к полквиниповому спирту порошком хпористого серебра, Для окончательной очистки от избытка хлористого серебра экран обдувают очищенным сжатым воздухом. После этого экран до бортов засыпают ровным споем каопина и помещают в муфельную печь. Температура экрана поднимается до 5ОО С со скоростью 6-8 С/мин. При максимальной температуре экран выдерживают в течение 2 ч . Охлаждается экран со скоростью 4-6 С/мин. Дпя получения сравнительных данных параллельно наносят шкалы из лег«коплавкого цветного стекла состава (вас.%): РЬ О 74,6;Zw О 12; 8,8; СоО ОД; СиО 4; SiO, 2,1; ВоО 1,7.Тонкоизмепьченное легкоплавкое стекло осаждают на внутреннюю поверхность экрана иа суспензии, приготовленной в дистиплированной воде. После удаления избытка воды сифоном, осажденный спой высушиваюТ| пропитывают 4%-ным раствором ПВС с добанкой фотосенсибилизатора бихромата аммония, снова высушивают и экспонируют светом через фотошаблон. Дпя проявления шкапы и удаления бихромата аммония экран обрабатывают водой. Высушенный экран помещают в печь, поднимают температуру до 44О С и выдерживают при этой температуре 4О мин для выжигания ПВС. Затем температуру поднимают цо 5ОО С, экран выдерживают при этой температуре 2 ч и охлаждают, Полученные шкапы оценивают качественно по четкости, контрастности, цвету, механической прочности и устойчивости к воэдействию 3/о-ной плавиковой киспоты (плавиковая кислота такой концентрации применя- ется цпя мойки обопочек электроннопучевых трубок). Данные сведены в таблицу.

Использование прецпагаемого способа нанесения шкап обеспечивает по сравнению с существующими способами спеаук щие преимущества:

возможность получения шкап на экранах пюбой формы и размера в том чиспе на экранах с боргами,возможность получения шкап на стеклах различных составов независим.о от , температуры paзмягчeнияj

получение шкап высокой четкости

высокая механическая прочность и x Iмическая стойкость полученных шкап возможность многократной мойки плавиковой кислотой/

возможность многократного испопьао- вания без регенерации очищенного с экрана избытка хлористого серебра.

Формула изобретения

Способ образования шкапы на экранах электроннолучевых трубок, включающий нанесение на поверхность экрана тонкоциоперсаого порошка, фоточувствигепьного слоя, облучение экрана через фотошаблон/ проявление отпечатка и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механической и химической стойкости шкап, в качестве тонкоциоперсного порошка используют хлористое с& ребро, нанесение его осуществляют после проявления отпечатка, а термическую обработку производят поц свобоцко насыпанным споем каолина с изотермической выцержкой в прецепах 1-2 ч.