Од Изобретение относится к составам эмалей3 используемьм для изготовления масштабных шкал беспараллаксног отсчета на экране электронно-лучевы трубок, и может быть использовано для нанесения шкал и надписей на химико-лабораторное и медицинское стекло, а также для декорирования стеклянной посуды. Известен состав фритты для эмалевого покрытия по стеклу, содержащий, мас.%: РЬО 50-70; SiO., 5-15 В.Ой 8-16; Tin,, 1-10; CdO 3-8; ZnO 3-15 fl. Недостатком этого состава является невысокая химстойкость покрыти , Наиболее близкliм является состав цветного эмалевого покрытия для шкал приборов, содержащий, мас.%; РЬО 50,4 50,50; LijO 1,01-1,08; ZnO 2,432,80; AlgO 0,98-1,15; 8,658,75; SiO 18,98-19,18; Ti02 6,236,40; пигмент 10,90-11,30 Z. Недостатком известного состава является невысокая химстойкость. Температура обжига 560-580 t;. Целью изобретения является повышение химстойкости и снижение температуры ,обжига. Цель достигается тем, что цветно эмалевое покрытие для шкал приборов включающее РЪО, SiO., BgO, , TiO и пигмент, дополнительно содер жит и при следующем соотношении компонентов, мас.%: РЬО 46- 48; SlO 15-16; 12-14; 11,3; Tin 5-6,2; пигмент 12-14; 2-3; . 2-2,5. Для получения эмали, например, сине-зеленого цвета, применяют пигмент № 450, выпускаемый Киевским экспериментальным керамико-художест венным заводом, содержащий окислы хрома, кобальта, цинка; синего цвета - пигмент i 211, содержащий окись кобальта, окись алюминия, кре незем; красного цвета - пигмент № 170, содержащий углекисльй кадмий селен металлический, CdS; красно-ко ричневого цвета - йигмент №-136, со держащий железный купорос, окись цинка; черного цвета - пигмент № 11 содержащий окислы кобальта, железа, хрома; коричневого цвета - пигмент 072 №125, содержащий железный купорос, ци нковый купорос, KNO, перекись марганца. Составы, эмалевого покрытия даны в табл. 1. Предлагаемые составы обладают свойствами, представленными в табл. 2. В качестве сырьевых материалов используют , тонкомолотый кварц, буру, калиевую .селитру, Li-CO, борную кислоту. Полученную шихту тщательно перемещивают в механическом смесителе, затем просеивают через сито № 18 (64 отв/см) и плавят при 900-950 С. Готовое стекло гранулируют и высушивают .. Для получения эмалевого покрытия заданного цвета вводят сухие флюсы и пигменты и измельчают в шаровой мельнице мокрым способом до остатка на сите 100 (10000 отв./смО не более 0,2%. Сушку производят при , затем просеивают через сито № 30 (900 отв./смО . Технология нанесения цветного эмалевого покрытия на экраны электронно-лучевых приборов (изготовление масштабных шкал) следующая. Экран предварительно нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натра, промывают водопроводной и обессоленной водой, через капроновьй фильтр заливают 0,26%-Hyto водосиликатную суспензию цветной эмали, содержащую в качестве коагулятора нитрат стронция при концентрации K2SiO и Sr(KO)2 соответственно 0,75% и 0,38%, После выдержки в течение часа просветленный раствор сливают с экранов, покрытия высушивают сжатым воздухом, очуствляют 6%-ным поливиниловым спиртом, хромированным в отношении 1:5, и путем световой печати получают на экранах изображение масштабных шкал, которое.после проявления и сушки отжигают при 540-550 С. Использование предлагаемого состава позволит получать масштабные шкалы с высоким качеством изображения, четким контуром рисок и линий заданной ширины (ореол не более 0.05 мм).
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цветное эмалевое покрытие | 1980 |
|
SU958356A1 |
Флюс для надглазурных керамических красок | 1983 |
|
SU1096241A1 |
Фритта для эмалевого покрытия по стеклу | 1981 |
|
SU998405A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1979 |
|
SU833615A1 |
Эмаль для ювелирных металлических изделий | 1987 |
|
SU1493629A1 |
АНГОБ ДЛЯ ЛИЦЕВОЙ ОТДЕЛКИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2074155C1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU966055A1 |
Фритта для получения эмалевого покрытия | 1982 |
|
SU1058910A1 |
Фритта для эмалевого покрытия дляАлюМиНия | 1979 |
|
SU833627A1 |
СТЕКЛО ДЛЯ ЮВЕЛИРНОЙ ЭМАЛИ | 1992 |
|
RU2081071C1 |
Температура обжига, °С (ЦПО 356 512ТК) 550
Химическая стойкость к Ю 15%-ному раствору NaOH м парам 10-15%-ной HF после обжига при соответствующей температуре (ЩЮ 356,413 ТК)
Количество разрывов линий на шкале размером не более 0,7 мм при заданной температуре обжиг% 540-550Рс при допустимой норме 5 шт (ЯТ0.735 804 КК)
560-580
550
20-30
60
6-7
3-5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Фритта для эмалевого покрытия по стеклу | 1981 |
|
SU998405A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Цветное эмалевое покрытие | 1980 |
|
SU958356A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1982-12-03—Подача