Способ изготовления ножей Советский патент 1978 года по МПК C21D9/18 C21D7/14 

Изобретение относится к области термической обработки и обработки металлов давлением. Для увеличения износостойкости ножей твердость лезвия желательно повьшать при обеспечении их вязкост и вязкости средней части клинка. На более прогрессивной упрочьякяцей обра боткой, обеспечивающей одновременно с повышением прочности(твердости) получение более высоких значений пластичности и вязкости, чем после обычной термической обработки, является термохимическая обработка, сочетающая в себе операции пластическо деформации и термической обработки. Подвергая такой обработке весь объем тела ножа, можно значительно повысить механические свойства лезвий (их твердость). Однако при этом вязкость средней части ножа остается низкой и не удовлетворяет условиям его работы. Известен способ, при котором для улучшения структуры режущей кромки ножей утолщенное поперечное сечение заготовки в зоне лезвий подвергается холодной штамповке и шлифовке ij . Известен также способ изготовле.ния ножей, при котором участки з.аго товок в зоне лезвий подвергаются холодной деформации - отгибке на угол, равный углу заточки ножей. Затем после зональной термической обработки отогнутые участки сршлифрвываются для образован 1Я режущих кромок. Однако при этом не достигается улучшения структуры металла, поскольку полученное в результате наклепа упрочнение снимается при последующем нагреве под закалку 2 . Целью изобретения является повышение ИЗНОСОСТОЙКОСТИ режущих кромок ножей при обеспечении удовлетворительной вязкости средней их части, а также повышение производительности труда при их изготовлении, Цель достигается тем, что при совмещении операций формообразования лезвий и их закалки нагретую до температуры закалки заготовку охлаждают в штампе при одновременном обжатии ее в зоне лезвий на 15-50%. Заготовку ножа нагревают до температуры аустенизации, помешают ее в штамп и же осуществляют штамповку лезвия с немедленным его охлаж- дением в штампе. Штамповку ножей производят так, что в зоне лезвий деформация нахоамт-ся в пределах 20-40%, а средняя часть испытывает только плотный контакт с плитами. Сочетание деформации стали, нагретой до температуры аустенизации, и немедленного охлаждения (за счет отвода тепла металлом штампа) приводи к термомеханическому упрочнению лезВИЯ ножа, которое обеспечивает требуемую вязкость при более высокой твердости ( до НЦС 60-62) , чем после обычной термической обработки. В средней части клинка деформация отсутствует и контакт между ножом и плитами штампа менее плотен, чем на лезвии, поэтому интенсивность охлаждения здесь ниже,что приводит к неполной закалке до твердости НйС 30г40.

Вследствие такой обработки удается получить сочетание высокой износостойкости с повшиенной вязкостью средней части клинка, что исключает опасность хрупкого разрушения, ножей при эксплуатацииfДальнейшая обработка заключается в заточке лезвия путем шлифовки облоя. Лезвия могут быть выполнены к-ак rлaдкиf«,гaк и пилообразнами

Предгаагаемый способ особенно удобен для изготовления многолезвийных ножей с односторонней заточкой.Этот

способ, направленный на улучшение качества ножей, является вместе с тем высокопроизводительным способом, так как совмещает операции формообразования лезвия и дифференцированной закалки лезвия и средней части клинка, что позволяет получать значительньй экономический эффект.

Формула изобретения.

Способ изготовления ножей, включающий пластическую деформацию заготовки, нагрев под закалку, охлаждение и отпуск,отличающийс тем, что, с целью повышения износостойкости ножей и упрощения технологии их изготовления за счет совмещения операций пластической, деформации ги закалки, нагретую до температуры закалки заготовку охлаждают в штампе при одновременном обжатии ее в зоне лезвий на 15-50%,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Патент США 3616712, кл. 76-104 И, 1971.

2. Патент Франции 2179459, кл, В 21 D 53/00, 1973.