Способ изготовления режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин Советский патент 1984 года по МПК C21D1/02 C21D9/18 

X

О 90 I1 Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для изготовления режущих рабочих органов почвообрабатьгоающих машин, например лемехов плугов и лущильников. Известен способ изготовления дета лей типа ножей, заключающийся в том, что нагретую до температуры закалки заготовку охлаждают в штампе при одновременном обжатии ее в зоне лезвия на 15-50% и затем отпускают fl . . Недостаток известного способа заключается в том, что закалка заготовки, осуществляемая в штампе в процессе пластического формоизменения , не позволяет повысить прочность и твердость изделий ввиду отсутствия вьщержки между окончанием деформации и началом закалочного охлаждения, необходимой для завершения первой стадии рекристаллизации, т.е. для об разования мелких рекристаллизационны зерен аустенита. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сп соб изготовления лемехов, вклочающий вырубку заготовки, механическую обра ботку, формообразование лезвия заточкой, закалку лезвия и отпуск лемеха С23. Однако известньй способ характеризуется сложностью технологии изготовления и недостаточным сроком службы лемехов, обусловленных тем, что Формообразование лезвия заточкой производится на абразивно-заточньк станках, имеющих низкую производительность ири тяжелых условиях труда и не обеспечивающих возможность стабильного получения заданного угла лезвия, а также в отсутствии возможного повьшения прочностных свойств материала закалкой, проводимой отдельно. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повы щение срока службы лемехов. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления режущих рабочих органов почвообрабатывающих машин, преимущественно лемехов, включающему вьфубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия, его закалку и отпуск лемеха, формообразование лезвия осуществляют пластическим деформированием при температуре аустениза8ции, при этом нагреву подвергают часть заготовки, превьппающую по ширине участок, предназначенный для формообразования лезвия, деформируют указанньй участок, а затем производят выдержку до достижения лезвием температуры закалки и закалку. В связи с тем, что лезвие имеет небольшую толщину и при контакте нагретой до температуры аустенизации деформируемой части заготовки с рабочим инструментом происходит ее охлаждение до температуры ниже температуры аустенизации, производят вьщержку, в процессе которой происходит подогрев лезвия до температуры закалки за счет отбора тепла от недеформируемой части заготовок. Формообразование лезвия пластическим деформированием предложенные способом позволяет использовать ковочное тепло для последующей закалки. Выдержка, необходимая для подогрева, одновременно дает возможность пройти первичной рекристаллизации, приводящей к образованию мелкозернистой структуры, положительно сказывающейся на механических свойствах изделия. П р и м ,е р. Применение предлагаемого способа для изготовления долотообразного лемеха. Исходная заготовка отрубается из лемешной полосы периодического, профиля. Материал сталь Л-53. Затем осуществляется обрезка полевого обреза лезвийной части заготовки, пробивка и зенковка 3 квадратных отверйТий с одновременной маркировкой. Далее заготовка загружается в индукционную нагревательную установку, где осуществляется нагрев до 1150 0 . 1200 С лезвийной части заготовки шириной 25 мм (для формообразования лезвия необходима зона шириной 7 мм). Нагретая заготовка подается в ковочные вальцы и подвергается пластическому деформированию. Ширина зоны деформации 7-14 мм в зависимости от угла лезвия и толщины исходной После деформирования дается выдержка 3-4 с для подогрева лезвия до температуры закалки, затем осуществляется спрейерное охлаждение. После закалки производится отпуск при 150 в течение 1ч. Механические свойства лезвий лемехов, изготовленных предлагаемьм и из&естным способами, приведены в таблице.

Режим обработки

Механические свойства

Прочность, МПа

Известный (прототип)

Закалка нагрева тч,

опуск , 1 ч

Предлагаемый способ (ВТШ с после деформационной вьщержкой длительностью Ас, отпуск , 1 ч Сравнительные испытания в полевых условиях показали, что срок службы лемехов, изготовленных предложенным 25

Твердость НРС на расстоянии от лезвия, мм

I

2 I 8

0,15

53-55

53-54

0,А8

58-60

58-60 способом, в 1,8-2,0 раза превышает срок службы лемехов, изготовленных известнхм способен.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН, преимущественно лемехов, включающ вырубку заготовки, механическую обработку, формообразование лезвия, его закалку, отпуск лемеха, о т л ич а ю щийся тем, что, с целью упрощения технологии и повьхпения срока службы, формообразование лезвия осуществляют пластическю деформированием при температуре аустенизацйи, при этом нагреву подвергают часть заготовки, превышающую по ширине , предназначенный для формообразования лезвия, деформируют указанный участок, а затем производят вьщержку до достижения лезвие « (Л температуры закалки; и закалку. с