Устройство для обработки металлов путем штампования, резания и т.п. Советский патент 1928 года по МПК B21D28/36 

Схематический вид устройства, предлагаемого для обработки металлов путем штампования, резания и т. п. представлен на чертеже, где фиг. 1 изображает взаимное расположение барабанов и движущихся в них обрабатывающих рабочих частей и фиг. 2-деталь.

Два полых цилиндрических барабана 1 и 2 (см. фиг. 1), сцепленные между собой зубчатыми бандажами, на чертеже не указанными, вращаясь навстречу друг другу, имеют согласно расположенные в точках касания 3, в которых движутся колодки 4. Колодки имеют на лобовой стороне соответственные режущие, щтампующие, загибающие и т. д. рабочие части, которыми в месте касания барабанов обрабатывается (штампуется) материал. Необходимый нажим колодок 4 достигается при штамповке тем, что они получают движение в радиальных прорезях 3 барабанов, посредством штоков 7, с которыми они шарнирно соединены в точках а. Штоки 7, шарнирно связаны с кольцевыми хомутиками 8, свободно насаженных на эксцентрично расположенных пальцах 5 (фиг. 2) валов 6. Пальцы 5 эксцентри-чно расположены по отношению к оси вращения барабанов; в виду этого, при вращении системы, штоки 7 могут порывисто (в зависимости от величины эксцентриситета), втягивать и вытягивать колодки 4. Валы располагаются так, что в плоскости касания, т.-е. штампования материала, колодки 4 максимально выдвигаются друг к другу. Штоки 7, образуя крестовины на раземных кольцах 8, могут поворачиваться в точках b на нужный угол, при посредстве устройства, не показанного на чертеже; количество отдельных обрабатывающих деталей устройства, зависит от назначения машины. Величина барабанов 1 и 2, по окружности тем больше, чем шире для чистоты работы желательно иметь плоскости их касания. Ширина плоскости касания определяется величиной штампуемых, преимущественно, мелких изделий. Эксцентричность расположения пальцев 5 зависит от глубины штампуемых