Регулятор уровня сыпучих материалов Советский патент 1978 года по МПК G05D9/02 

Описание патента на изобретение SU624213A1

Изобретение относится к устройствам для .автоматического регулирования уров1Ш сыпучих материалов и может быть использовано в прокалочных печах с вращающимся подом.

Известны электропневматические преобразователи, в частности индикаторы отклонения с плоской заслонкой сопла, включающие индикатор перепада давления на вход которого подключена пневмотрубк один свободный конец которой сообщается с постоянным источником сжатого воздуха, а другой - размещен на уровне контролируемой заслонки, усилитель и исполнительный механизм l.

Известный индикатор характеризуется тем, что индикация измерения основана на измерении перепада давления в зазоре между соплом и плоской заслонкой, являющейся контролируемой вепичиной, что не позволяет применять его для измерения уровня сыпучих материалов, особенно крупной зернистости, Наиболее близким к изобретению является регулятор уровня сыпучих материалов, вкпючающий индикатор перепада давления, на вход которого подключена сдвоенная пневмотрубка, один Свободный конец которой сообщается с постоянным источником сжатого воздуха, а другой размещен на уровне контролируемого материала, уснлитель и исполнительный механизм pSj. Однако этот регулятор измеряет сопротивление трубки по высоте пыли над концом трубки, что требует соответствующей толщины помола и делает практнчеоки невозможным измерение неоднородных кусковых сыпучих и пористых материалов в частности кокса.

Целью изобретения является повышение надежности работы регулятора для сыпучих 11еоднородных крупно-. кусковых материалов. В описываемом регуляторе это достигается тем, что в нем в конце пневмотрубки, размещенной на уровне контролируемого материала, установлена заслонка, выполненная в виде щар1Гирных клапанов, которые снабжены дубовыми язычками, закрепленнымв с углом опережения. На фиг J показан описываемый perj пятор в поперечном сечении прокапочной печи, общий ВИД} на фиг, 2 .- датчик давпения.регулятора и принципиальная эпёктрическая схема;на фиг,3 -конец пнев- мотрубкн регупятора; на фиг,, 4 - эле мент клапана пневмотрубки. РегуляТчэр уровня вкточаат в себя питающий трубопровод 1, вентиль 2, дрос сепь 3, датчик давления 4, представляющий собой пневмоцилиндр с поршнем 5, штоком 6, буртиком 7, пружишхыми але ментами 8 и 9 н поводком 10, соединенным с ползунком реостата 11, который включен последовательно в электрическую цепь усипен ш питания эпеастропривода 12j пневкготрубку 13 с пзтруб, l-, Б-Л котором устг: о ч}1Г)Пь( /луговьте зычкч 15 с nenecTKOftb Njif кпагганам: .1 6 ira i.napnn- pax 17, {Cojiei. .i/;i.3..ri.jy6Ki-i 13 о патруб ком 14 разхгещается в разгрузочной горповине 18 прокалочной печи, включшошей под 19 с приводом 20, iq::)поющийся разгрузочный стол 21j неподв{,ж.ньгй свод. 22 с питатепем 23, скребками 24 я газе ходом 25. Свод лечи смонтирован на опорах 26, Конец пневг,- отрубк 1 размеишется по уровню наполнен Ш разгрузочной t opnoвины KOKCOi.f, В качестве патчика давления может быть испоньзово, нап)11мер, мембрашгый, телзодатчик п гпобой д()угой, способный преобра. измелеико дав ления в эл,ек.1|7пческий citiniat, СххЧЮй кокс иитателекГ ЛЗ кодается на пернфорн.ю врапииошегос.я. пода 10 печи, пр1шод::мого ао врощсн-ш ирнБодом 20, Перс-змешекле по .поверхности пода от нериферпн .к дентру печи ocyin.ecTBnsjeTCH рядом П8. скребков 24, последний иа гшторых сбрасываот кокс в равгрузочяую roijjicfsnny 18 ч капотшяет ос .до уровня. . я;зы1.ков 15 -патрубка L4 .1ше1.-мотрубки 13, Одловром нно энекрропр шодом .1,2 И|)иводи1С5 во вращение разгруяопныД стол 21, от скорости вращеияя которозх) в прямой зависимости наход;гтс5 ско|.1ость разгрузки кокса, Скоросттэ .;-ращен 15.; разгрузочно.со стопа устана.впиг.ается иояожениом понауна поводка 1О на реостате 11. В- то же время по трубо..1|)оводу 1 из системы печи через вентиль 2 я дроссепь 3 в пневмотрубхсу 13 подается воздух, который свободно выходит через патрубож| 14 межщг клапанами 16, По мере накоппения в .разгрузоч5Юй горповиие 18 нрока ленного кокса,уровень его вплотзгую приб л11жается к язычкам 15, которые отклони (Ются, скользя по верху кусков и прикрывают кпапаны 16, создавая сопротивпение свободному выходу воздуха иа пневмотрубки 13, который выходит иа нее по. узкому кольцево /{у зазору по периметру патрубка 14, В пневмотрубке 13 повыщается давление, которое воспринимфется порщнем 5 датчика давления 4. Порщень 5, нерераспределяя нагрузки на пружинные элементы 8 и 9, поднима ется и через шток 6, буртик 7 и пово док 10 перемещает ползунок реостата 11, уменьшая его сопротивление Потребляемая мощность электропривода 12 повыщается. Последний увеличивает обороты, .собственно увеличивается скорость вращения стола 21 и повыщается ct;opocTb разгрузки jcoKca из горло.вины 18, Если увопиченке этой скорости разгрузки недостаточно, например, из-за слабой чувствительности системы, неточ ности регулировки и других пртгчин, уровень кокса в разгрузо-пшй горловине 18 продолжает расти. Вращающаяся поверхность кокса по -мере роста его уровня в горловине 18 отклотшет дуговые язычки 15, а последние клапаны 16,. Knanai№i 16 .постоянно, вплрть до полного закрытия, перекрывают выходное сечение патрубка 14, соответственно повыщая дав- ).гепие в пневмотрубке 13, которое восГ р.(нимается датчиком давления 4, Аналогично пропаходят повыщение потребляемой мощности электроприводом 12 иувеличение разгрузочной способности стола 21, Уровень- кокса в горловине снижается, oooTBeTcTBeiiHO снижается давление в пневмотрубке 13, что заставляет срабатывать всю сисгему в обратном порядке, снижая разгрузочную способность стола 21. Таким образом в разгрузочной горло.ои;ю 3.8 автоматически поддерживается определенный уровень кокса. .В1-,1ходя1Цнй из нневмотрубки 13 воз- ду.х. .«JilIИЛo иuйcя частыо общего количества воздуха, подаваемого в прокалоч11у:о печь, одновременно охлаждает собственно пневмотруб1су 13, пат{губок 14, язычки 15 и клапашз 16.,. Описываемый рехупятор позволяет лвтоматизировать регулировку уровня кокса в разгрузочной горловине прокалочной .печии загрузку кокса. Формула и а об р 9 т 0 н и я Регулятор уров5ш сыпучих материапов, например кокса, внутри печи с вращающимся подом, содержащий индикатор перепада давления, на вход которого подкшо ена пцевмотрубка, один свободный конец которой сообщается с постоянным источником сжатого воздуха, а другой размещен на уровне контролируемого материала, усилитель и исполнительный , отличающийся тем, что, с далью повышения надежности раЗоты регулятора, в конце пневмотрубки, размещенной на уровне контролируемого материала, установлена заслонка, выполненная в виде шарнирных клапанов , которые снабжены дуговыми язычками, закрепленными с углом опережения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Эйггнброт В, М. Преобразоватепн рода энергии сигналов в системах автоматического управления. 1970, с. 34,

2.Плетнев Г, П. Автоматнчесжов per гулирование и защита теплоэнергетичеоких установок электрических станций 197О, с. 323.

Похожие патенты SU624213A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля и регулирования температуры 1982
  • Сурков Сергей Александрович
  • Наумов Сергей Григорьевич
  • Чинарев Виталий Константинович
  • Лутков Анатолий Иванович
SU1064107A1
Устройство для прокаливания 1979
  • Юн Михаил Павлович
  • Куликов Юрий Евгеньевич
  • Белов Геннадий Васильевич
  • Шорин Юрий Петрович
  • Люткевич Олег Георгиевич
SU817436A1
Установка для литья по выплавляемым моделям 1981
  • Попов Виктор Евгеньевич
  • Козьминых Николай Николаевич
  • Жеребцов Виктор Иванович
  • Пантелеев Александр Васильевич
SU1003995A1
СПОСОБ ПРОКАЛКИ ПЕКОВОГО КОКСА 1998
  • Селезнев А.Н.
  • Шеррюбле В.Г.
  • Гнедин Ю.Ф.
  • Шеррюбле В.Г.
RU2128211C1
Затвор бункера 1978
  • Костицин Виктор Яковлевич
  • Абрамов Юрий Петрович
SU785128A1
Устройство для пометки и контроля перемещения неметаллических сыпучих материалов в технологическом процессе 1982
  • Наумов Сергей Григорьевич
  • Чинарев Виталий Константинович
  • Сурков Сергей Александрович
SU1104084A1
Способ восстановления дисперсной окиси железа и получения расплавленного чугуна и устройство для его осуществления 1980
  • Дональд Беггз
  • Чарльз Уолтер Санзенбакер
  • Джон Комбз Скарлетт
SU938747A3
СПОСОБ ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАХТНОЙ ПЕЧИ И ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Староверов Александр Андреевич[Ru]
  • Николаев Валентин Михайлович[Ru]
  • Коваленко Евгений Петрович[Ua]
  • Козин Константин Васильевич[Ua]
  • Александров Виктор Михайлович[Ua]
  • Бондаренко Дмитрий Тарасович[Ua]
RU2079079C1
Шахтная печь для термической обработки кускового сырья 1980
  • Казов Мунке Нурманович
  • Березин Григорий Григорьевич
  • Кадырбеков Рифхат Нурмаганбетович
  • Малышев Виталий Павлович
  • Бугенов Еркин Сембекович
  • Казова Раиса Ашимовна
  • Жуманова Зейнеп Сагындыковна
  • Громакова Зоя Ивановна
  • Саркулов Жаксылык Хамзаевич
  • Джакпарова Роза Саткуловна
SU898232A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНДЕНСИРОВАННОГО ГОРЮЧЕГО ПУТЕМ ГАЗИФИКАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Дорофеенко Сергей Олегович
  • Зайченко Андрей Юрьевич
  • Жирнов Александр Александрович
  • Манелис Георгий Борисович
  • Полианчик Евгений Викторович
  • Черемисин Вячеслав Валентинович
RU2322641C2

Иллюстрации к изобретению SU 624 213 A1

Реферат патента 1978 года Регулятор уровня сыпучих материалов

Формула изобретения SU 624 213 A1

ул / Iс- 21 /// V Agojyy/; ///

12

Фи.2

/J

f5

SU 624 213 A1

Авторы

Ягудин Марат Нуриевич

Прокопов Олег Иванович

Даты

1978-09-15Публикация

1974-05-24Подача