Способ получения биметалла стальтитан Советский патент 1978 года по МПК B23P3/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛА СТАЛЬ-ТИТАН

Изобретение относится к области прокатного пронзводства.

Известны способы получения биметалла сталь-титан, в которых для предупреждения образования хрупких соединений применяют различные подслои, например ванадий 1.

Наиболее близким по техническому существу к изобретению является способ получения биметалла сталь-титан при 1050°, причем в качестве подслоя используется динамная сталь содержащая повышенное количество кремния 2.

В данном способе не предусмотрено никаких мер по предупреждению газонасыщения титана газами, находящимися в пакете, в процессе нагрева перед прокаткой, что приводит к необходимости дополнительной термообработки биметалла. Только в высоком вакууме имеется возможность применять подсЛои в виде тонких листов, не опасаясь их значительного окисления и газонасыщения при нагреве перед прокакой, т.е. прокатку следует вести либо на вакуумном стане, либо применять довольно сложное оборудование для вакуумирования пакетов или заполнения их инертным газом во

время нагрева, что значительно усложняет технологию.

Целью изобретения является получение прочного сцепления слоев в биметалле сталь-титан непосредственно после горячей прокатки.

Это достигается тем, что на поверхность титана методом силицирования (например, жидкостного) наносится тонкий слой, который защищает эту поверхность от газонасыщения и одновременно препятствует диффузии утперода из стали в титан.

Технология способа состоит в следующем. Пластины титана силицируют в расплаве состава (50% NaCI + 50% BaClj) + 30% силикокальщ я от веса хлористых солей в тече1ше 1-1,5 ча при 9 50-1000° С. Затем собирается четьфехслойный симметричный пакет, заваривается по периметру, нагревается до 1000-1050° С и прокатывается с суммарным обжатием не менее 80%. Сопротивление срезу () находится в пределах 20-24 кг/мм. Угол загиба биметалла на оправе радиусом, равным толщине биметалла, составляет 180° при испытании внутрь и наружу плакирующим слоем, что отвечает требованиям, предъявленным к биметаллам.

Биметалл может подвергаться холодной вытяжке внутрь плакирующим слоем с коэффициентом вытяжки К 0,65.

Жяякостное силицирование отличается простотой технологии и использованием недорогих и доступных материалов, причем насыщающая способность расплава практически очень мало снижается при длительном его использовании. Поэтому внедрение предлагаемого способа не требует больщих капитальных затрат, а в связи с ингенсивным развитием химико-термической обработки (в частности, силицирования) представляется весьма перспективным.

2476J4

Формула изобретения

Способ получения биметалла сталь-титан, включающий горячую прокатку пакета при 10001050° С, отличающийся тем, что, с целью получения прочного сцепления слоев, поверхйость титана, контактирующую со сталью, подвергают предварительному диффузионному насьшдению KpeivbraeM.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Авторское свидетельство СССР № 252842, кл. В 23 Р 3/02, 1967.