Способ производства конструкционной стали Советский патент 1978 года по МПК C21C7/00 

1

Иаобретение относится к черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может использоваться при производстве конструкционных сталей с повышенными требованиями по пластичности металла.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ производства конструкционной стали, включающий ввод в жидкий металл в качестве раскислителей ферромарганца, ферросилиция и силикомарганца, которые присаживают в жидкую сталь, находящуюся в сталеплавильном агрегате или ковше. Чушковый вторичный алюминий присаживают в ковш LlJ .

Однако при осуществлении этого способа из-за повышенного уровня загрязненности стали неметаллическими включениями, особенно мелкодисперсными трудно деформируемыми алюминатами, образующимися при упомянутой практике раскисления, снижаются механические свойства металла, в результате чего не обеспечиваются повышенные требования по пластичности. Это приводит к высокому браку при изготовлении деталей методом холодной высадки.

Цель изобре1-ения - повышение чистоты и пластичности металла. Это достигае с я тем, что после ввода в металл раскислителей в ковш присаживают силикобарий со скоростью 0,1 - 0,3 т/мин, в количестве 0,2-0,35% от веса жидкой стали, причем присадку начинают после заполнения ковша на О,3 его высоты.

П р и М е р. В жидкий металл, находящийся в сталеплавильном агрегате или в процессе слива металла в ковш, вводят обычные раскислители, содержащие марганец и кремний (например, ферромарганец, ферросилиций, силикомарганец). Посл их присадки при сливе металла в , в жидкую сталь, находящуюся в ковше, присаживают силикобарий со скоростью 0,1-О,3 т/мин. Такой порядок ввода силикобария обусловлен тем, показали исследования, для образования комплексных, жидких легкоудаляемых из металла продуктов раскисления, сталь перед вводом сипикобария должна быть раскислена марганцем и кремнием. При присадк силикобария со скоростью менее 0,1 т/м увеличивается унос и угар раскислителя и тем самым снижается его усвоение,

а при скорости его ввода более 0,3т/ми возрастает вероятность непавномерного его распределения в металле. Принятые скорости ввода раскислителя обеспечиваю равномерное распределение присаживаемо го сплава во всем объеме металла и достижение при этом максимального рафинирующего действия. Для решения этой же задачи предусмотрено начинать присадку силикобария после заполнения ковша металлом не менее 0,3 его высоты, что необходимо Для нормального ввода в металл ферромарганца, ферросилиция или силикомарганца. Поэтому последующий ввод силикобария возможен только после наполнения ковша металлом на 0,3 его высоты.

Исследования также показали, что для максимального очищения металла от включений и повышения его пластических свойств количество силикобария должно составлять 0,2-0,35% от веса жидкой стали. При вводе менее 0,2% раскислителя необходимое улучшение качества металла не достигается, а при присадке

более 0,35% силикобария качество метала по сравнению с рекомендуемыми количествами изменяется незначительно и повышенный (более 0,35%) расход раскислителя становится экономически i-eцелесообразным.

Предлагаемый способ позволит повысить чистоту и пластичность металла за счет уменьшения размеров неметаллических включений и периферийной зоне слитка и проката.

Формула изобретения

Способ производства конструкционной стали, включающий в жидкий металл ферромарганца, ферросилиция и силикомарганца, отличающийся тем,: что, с целью повышения чистоты и пластичности металла, после ввода раскислите лей в металл присаживают силикобаррй со скоростью 0,1-О,3 т/мин в количестве 0,2-0,35% от веса жидкой стали, причем присадку начинают после заполнения ковша на О,3 его высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Поволоцкий Д. Я. Раскисление стали. М., 1972, с. 174.