Способ получения волокнистого полуфабриката и аппарат для его осуществления Советский патент 1978 года по МПК D21C1/06

Описание патента на изобретение SU626136A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО

ПОЛУФАБРИКАТА И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

пропитывают щелочной жидкостью и производят варку при 200-500°С в течение 120-1200 с. Затем материал подают в резервуар с горячей водой, в котором п елочь отводится на регенерацию, а материал промывается.

Во время пребываиия материала в высокотемпературной зоне происходит отделение пара (без создания давления), который конденсируют в жидкости внутри аппарата.

Пример 1. Древесные стружки (степень измельчения 55° ШР) пропитывают щелочью для выварки (раствор NaOH концентрацией 60-90 г/л) в зависимости от предусмотренного расхода активных щелочей (8-20% по отношению к абсолютно сухому материалу) при 50-80°С в течение 15-60 мин. Излишки щелочи удаляют и отводят для повторного применения. Через питающий бункер 1 нропитанные древесные стружки поступают к шнеку 3 реакторной трубы 2, который подает их к зоне с высокой температурой 200-500°С, где в течение 120-1200 с происходит вываривание с отделением пара. В этой зоне реакторная труба перфорирована в своей верхней части, и пар поступает в кольцевое пространство 8 между трубой 2 и нагревательпым корпусом 6, откуда он через трубопровод 9 подается в питающий бункер для нагревания материала или в случае необходимости поступает по трубопроводу 10 к валу 4 шнека 3 и через отверстия 5 возвращается в зону

выварки. Вываренный материал почти сухим попадает в резервуар 12 с горячей водой, которая подается по трубопроводу и служит для смывания древесных струл ек с витков шнека 3.

Пример 2. Процесс осуществляется как в примере 1, однако вместо древесных стружек обработке подвергается сырьевой материал из соломы.

Пример 3. Процесс осуществляется аналогично примеру 1; количество расходуемых активных щелочей NaOH+Na2S (сульфатная щелочь) при пересчете на NajO составляет 8% по отношению к абсолютно сухому материалу.

Пример 4. Процесс осуществляется как в примере 3, с тем отличием, что активные щелочи составляют 10% по отношению к абсолютно сухому материалу.

Пример 5. Процесс осуществляется как в примере 3, по активные щелочи составляют 17% по отношению к абсолютно сухому материалу.

Пример 6. Процесс осуществляется как в примере 1, но щелочью для вываривания является моносульфит (Ыа25Оз: Ыа2СОз 4:1).

Выход волокнистого материала из растительного сырья, который изготовляется согласно вышеприведенным примерам, и свойства отливок из него (масса отливок 75) указаны в таблице

Похожие патенты SU626136A1

название	год	авторы	номер документа
ЕДИНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ РЕЗЕРВУАР АТМОСФЕРНОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОПАРИВАНИЯ, СУСПЕНДИРОВАНИЯ, ПРОПИТКИ И ВЫВАРИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА	2009	Туркети Андрэ	RU2497995C2
ЗОЮЭНАЯ ]: ;siTiiO-TEX^Ili'^ra«AIIв^'^ьп^-'Отек' I	1972	Иностранец Ганс Олоф Самуэльсон Иностранна Фирма Домсьё Актиеболаг	SU358859A1
ДВУХКОЛОННАЯ РЕАКТОРНАЯ СИСТЕМА И СПОСОБ ГИДРОЛИЗА И ВЫВАРИВАНИЯ ДРЕВЕСНОЙ ЩЕПЫ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКИ УСИЛЕННОГО СПОСОБА ПРОМЫВКИ	2008	Шин Намхи Стромберг Бертил Канн Уильям Дж. Киров Вентзислав	RU2465384C2
Способ получения целлюлозы	1988	Непенин Юрий Николаевич Сапунова Нина Алексеевна Дейнеко Иван Павлович Карпенко Вадим Олегович	SU1601258A1
Способ получения волокнистого полуфабриката	1981	Чудаков Михаил Ильич Маршак Анатолий Борисович Салах Эльдин Хусейн Хасан Виноградов Виктор Николаевич Новикова Анна Ивановна Маховер Станислав Соломонович	SU958556A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА ВЫСОКОГО ВЫХОДА	2003	Иванов С.Я. Левин В.П. Манвелова Н.Е. Милькова И.В. Погодин С.П. Поляков Ю.А. Саможенков В.М. Сотников А.А. Сотникова Т.А. Храмов В.А.	RU2233927C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ	1993	Кари Эбелинг[Fi] Кай Хенриксон[Fi] Торольф Лаксен[Fi] Бруно Леннберг[Fi]	RU2084574C1
СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНИНА С ВЫСОКОЙ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССОЙ	2016	Курки, Матти	RU2723917C1
БУМАЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ СОЛОМЫ ЗЛАКОВЫХ КУЛЬТУР НАТУРАЛЬНОГО ЦВЕТА И МЕТОД ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ	2008	Ли Хонгфа Сонг Мингксин Янг Джихуи Би Янджин Ксу Джинксианг	RU2447219C2
Установка для производства волокнистого полуфабриката	1976	Кротов Владимир Степанович	SU781242A1

Реферат патента 1978 года Способ получения волокнистого полуфабриката и аппарат для его осуществления

Формула изобретения SU 626 136 A1

Формула изобретения

1.Способ получения волокнистого полуфабриката путем пропитки мелкодисперсного древесного сырья или однолетних растений щелочной жидкостью и последующей варки пропитанного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и уменьшения загрязнения окружающей среды, варку ведут при 200-500°С в течение 120-1200 с, а образуюн ийся пар конденсируют в жидкости внутри аппарата.

2.Аппарат для осуществления способа по п. 1, включающий питающий бункер, горизонтально установленную реакторную трубу, внутри которой расположен шнек для подачи и перемешивания сырья, и патрубок для отвода волокнистого полуфабриката в резервуар для промывки, отличающийся тем, что оп имеет нагревательный корпус, реакторная труба перфорирована- в верхней части на 1/3 поверхности и установлена концентрично внутри корпуса, вал шнека выполнен полым и с отверстиями, а кольцевое пространство между нагревательным корпусом и реакторной трубой соединено трубопроводами с нижней частью питающего бункера и с валом шнека.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 Непенин Ю. Н. Технология целлюлозы. М., Гослесбумиздат, 1963, с. 905-909.

SU 626 136 A1

Авторы

Цветко Стоянов Христов

Палмина Цветкова Христова

Стоян Петров Стоянов

Даты

1978-09-30—Публикация

1975-02-26—Подача