(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРШСАТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1106863A1 |
Способ получения волокнистого цел-люлОзуСОдЕРжАщЕгО пОлуфАбРиКАТА | 1979 |
|
SU821613A1 |
Способ получения небеленой сульфатной целлюлозы | 1973 |
|
SU474582A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1979 |
|
SU926128A1 |
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода | 1976 |
|
SU617505A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 2004 |
|
RU2265685C1 |
Способ получения полуцеллюлозы | 1979 |
|
SU861441A1 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1983 |
|
SU1130634A1 |
Способ получения целлюлозы | 1987 |
|
SU1493706A1 |
Способ получения целлюлозы | 1980 |
|
SU903428A1 |
1
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному прстзводству и касается саособов щелочжж варки целлюлозосодёржащего сырья: с получением волокнистых лолуфабрикатов, нсшользуемых для производства бумаги и картона различного назначения
Известны тособы, в которых для повышешя выхода целевого продукта путем стабилизации углеводной части при щелочных варках двевесины применяют ряд. восстановителей я окислителей, таких как боргндрид , шдразнн, гщфоксиламнн, сероводород, полисульфиды, антрахинон 1.
Однако указанные добавки не находят промь1шлеш1ого применения вследствие высокой стоимости реагентов и дефицитности сырья, применяемого для их производства, трудностей, связанных с pereHepaioieii химикатов, токсичности добавок, затруднений при дальнейшей переработке целлюлозы, возникающих в связи с внесением химических примесей.
Наиболее близким к изобретению является способ получения волокнистого полуфабриката
путем щелочной варки целлюлозосодёржащего , сырья в присутствии органической добавки щелочного экстракта древеоош.
Согласно этому шособу используют щелочной экстракт фсвесины, представляющий собой содержащий гемицёлпюлозы щелок варки древесниы, иапример березы, ото анной при нагревании до 120-150 121.
Высокое содержание гемицеллюлоз в используемой добавке препятсгаует растворению этих углеводов из щ}евеснны, способствует повьппёиию выхода волокиистого по71уфабриката/
Однако, оказывая протектирукяцее воздействие на гемицеллюлозы, добавка таких щелоков не повышает осорость далнпшфикации я не улучшает прочностные показателя.
Увеличение выхода qraBranenbHO невелико, а осуществление способа связано с технологическими трудностями отбора я охлаждения черного щелока.
: Цель йзо тения - повышение выхода, степени далигнификации и механической прочности целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнистого полуфабриката путем щелочной варки целлюлозосодержащего сырья в присутствии органической добавки - щелочного экстракта древесины при повышенных температурах и давлении в качестве органической добавки используют окисленный хинонсодержащий щелочны экстракт эвкалипта с окислительно-восстановительным потенциалом (ОПВ) 0,1-0,2 В в количестве 0, от массы абсолютно сухого целлюлозосодержа щего сырья в пересчете на сухое вещество окисленного щелочного экстракта эвкалипта.
При этом используют щелочный экстракт эвкалипта, окисленный при 20-125 s°C.
При экстракции древесины эвкалипта горячим раствором щелочи помимо гемицеллюлоз извлекаются так иазьшаемые kinos - конденсированные танниды. Основная часть kinos - полимеризованные лейкоантоцианины, а также эллаговая и галловая кислоть. В щелочном растворе эти вещества быстро окисляются QO реакционноспособных хинонов. Присутствие хиионов оказывает стабилизирующее действие на углеводы в процессе щелочных .варок, ускоряет процесс делигнификации, улучшает прочностные свойства волокнистого полуфабриката.
Каталитическое воздействие окисленного экстракта эвкалипта при щелочной варке определяется величиной его ОПВ, находящегося в пределах 0,1-0,2 В.
Восстановительный потенциал щелока с добавкой окисленного экстракта эвкалипта на 0,04-0,05 В выше потеициала щелока с добавкой варочного щелока, отобранного в начальный период варки, т. е. щелок с добавкой окисленного экстракта эвкалипта обладает большей восстановительной силой и, следовательно, повышенным делигнифицирующим действием . Это обуславливает получение целлюлозы с меньшей жесткостью при прочих равных условиях.
В качестве сырья для получения окисленного щелочного экстракта можно использовать как опилки эвкалипта, являющиеся отходом производства, так и технологическую щепу, которая после экстракции щелочью подвергается обычной варке.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом..
Сульфат1п 1е варки основной щепы проводят при гидромодуле 3,5:1-5:1 и расходе активной щелочи 10-14% в ед. от массы абсолютно сухой древесины.
В автоклавы добавляют окисленный щелочный экстракт эвкалипта в количествах, соответствующих содержашпо органических веществ 958
При окислении щелочного экстракта эвкалипта при перемешивании в автоклаве при ;8р°С давлении кислорода 1,5 МПа в течение 2 ч раствор окисленного экстракта эвкалипта имеет величину ОВП 0,13 В.
Для сравнения проводят сульфатные варки осиновой щепы с добавкшии черного щелока, отобранного при (по прототипу) и обычные сульфатные варки.
Концентрация органических веществ в добавляемом черном щелоке 8,4%; при добавке 30% черного щелока от объема всей жидкости количество вносимых органических веидеств 2,5% от массы абсолютно; сухой древесины. ОВП добавляемого чер1юго щелока состав ляет 0,59 В.
Результаты сульфатных варок целлюлозы представлены в табл. 1.
В табп. 2 представлены результаты варок полуцеллюлозы. Для приготовления отливок полуцеллюлозу размалывают до 60° ШР.
Натронные варки остновой щепы проводят при расходе щелочи 14% в ед. NajO к абсолютно сухой древесине и гищ)ом6дуле 3,5:1- 5:1. Добавка окисленного экстракта эвкалипта (из расчета на сухое вещество) 1% к массе абсолютно сухой древесины.
Экстракцию эвкалипта проводят по режиму, указанному выше;
Окисление щелочного экстракта производят в автоклаве при давлении кислорода 1,5 МПа при различных температура до ОВП 0,1-0,2 В.
Для фавнения проводят варки по прототипу и обычные натронные варки (табл. 3).
Из представленньтх таблиц видно, что по сравнению с прототипом добавка окисленного хинонсодержащего щелочного экстракта эвкалипта дает увеличение вькода полуфабриката на 1,0-2,4% по отношению к массе абсолютно
сузСой древесины при одновременном ашжении жесткости на- 1,0-5,5 перманганатных единиц и увеличении показателей прочности полуфабриката. 4 0,5-1,0-1.5% по отношению к массе абсолют-но сухой древесины. Экстракт получают, например, путем кипячения щепы эвкалипта с 0,5%-ным раствором едкого натра при гидромодуле 20:1 в течение 3ч. Количество. органических веществ, перешедших в раствор, составляет 25-30% от их содержания в древесине. Окисление экстракта кислородом проводят до получений комплекса веществ, имеющего величину ОВП 0,1-0,2 В.
Выход, %
55,1
i Жесткость, перман; Сопротивление
излому, число двойных
1200 перегибов
Таблица 1
56,1 56,456,5
55,6
1400 1400 1450
1250
Выход, %
Жесткость, перман-ганатные единицы
Разрывная длина, М
Сопротивление продавпиванию, кПа
Сопротивление раздиранию, сН
Сопротивление излому, число двойных перегибов
Формула изобретения
Способ получеция волокнистого полуфабриката щелочной варки- целлюлозосодержащего сь1рья в присутствии органической добавки - щелочного экстракта древесины при повышенных температуре н давлении, о .т л и чающийся тем, что, с целью повышения выхода, степени делигнификации и механической прочности цел евого продукта, в качестве органической добавки ншользуют окисленный хиионсодержащий щелочной экстракт эвкалипта с окислительно-восстановительным по54,354,7 54,3 53,7
27,023,4 21,4 22,3
900010100 9600 8900
412402 402 380
6474 69 67
9501200 1300 1300
тешщало1«г 0,1-0Д В, в количестве 0,5-1,5% . от массы абсолютно сухого целлюлозосодержа щего сырья в пересчете на сухое вещество окисленного щелочного экстракта эвкалипта.
.принятые во виимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1981-02-19—Подача