Способ получения волокнистого полуфабриката Советский патент 1982 года по МПК D21C3/02 

Описание патента на изобретение SU958556A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРШСАТА

Похожие патенты SU958556A1

название год авторы номер документа
Способ получения волокнистого полуфабриката 1983
  • Виноградов Виктор Николаевич
  • Чудаков Михаил Ильич
  • Маршак Анатолий Борисович
SU1106863A1
Способ получения волокнистого цел-люлОзуСОдЕРжАщЕгО пОлуфАбРиКАТА 1979
  • Лузина Луиза Ивановна
  • Иванова Ирина Сергеевна
  • Гугнин Юрий Алексеевич
  • Желтова Галина Ивановна
  • Горбачева Раиса Ивановна
  • Шахнович Зоя Юрьевна
SU821613A1
Способ получения небеленой сульфатной целлюлозы 1973
  • Косая Галина Степановна
  • Лузина Луиза Ивановна
SU474582A1
Способ получения волокнистого полуфабриката 1979
  • Резников Всеволод Михайлович
  • Аникеенко Тамара Семеновна
  • Матусевич Людмила Григорьевна
SU926128A1
Варочный раствор для получения волокнистого целлюлозусодержащего полуфабриката высокого выхода 1976
  • Сметанин Вячеслав Владимирович
  • Иванов Михаил Алексеевич
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Бухтеев Борис Маркович
  • Цал Виктор Калманович
  • Тихомирова Нина Геннадьевна
  • Алехин Валентин Ефремович
  • Чуйко Владимир Алексеевич
  • Грудинин Владимир Павлович
  • Васин Константин Александрович
  • Калинин Михаил Иванович
SU617505A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА 2004
  • Плотников И.А.
  • Любавская Р.А.
  • Безрукова С.В.
RU2265685C1
Способ получения полуцеллюлозы 1979
  • Кенин Валерий Гаврилович
  • Жалина Валентина Алексеевна
  • Непенин Юрий Николаевич
  • Малков Юрий Алексеевич
  • Ермолинский Виктор Георгиевич
SU861441A1
Способ получения волокнистого полуфабриката 1983
  • Маховер Станислав Соломонович
  • Новикова Анна Ивановна
  • Маршак Анатолий Борисович
  • Виноградов Виктор Николаевич
  • Крюков Виталий Михайлович
  • Гугнин Юрий Алексеевич
SU1130634A1
Способ получения целлюлозы 1987
  • Курган Фаина Борисовна
  • Зубков Борис Иванович
  • Чудаков Михаил Ильич
SU1493706A1
Способ получения целлюлозы 1980
  • Бутко Юрий Григорьевич
  • Маршак Анатолий Борисович
  • Маховер Станислав Соломонович
  • Новикова Анна Ивановна
  • Чудаков Михаил Ильич
SU903428A1

Реферат патента 1982 года Способ получения волокнистого полуфабриката

Формула изобретения SU 958 556 A1

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному прстзводству и касается саособов щелочжж варки целлюлозосодёржащего сырья: с получением волокнистых лолуфабрикатов, нсшользуемых для производства бумаги и картона различного назначения

Известны тособы, в которых для повышешя выхода целевого продукта путем стабилизации углеводной части при щелочных варках двевесины применяют ряд. восстановителей я окислителей, таких как боргндрид , шдразнн, гщфоксиламнн, сероводород, полисульфиды, антрахинон 1.

Однако указанные добавки не находят промь1шлеш1ого применения вследствие высокой стоимости реагентов и дефицитности сырья, применяемого для их производства, трудностей, связанных с pereHepaioieii химикатов, токсичности добавок, затруднений при дальнейшей переработке целлюлозы, возникающих в связи с внесением химических примесей.

Наиболее близким к изобретению является способ получения волокнистого полуфабриката

путем щелочной варки целлюлозосодёржащего , сырья в присутствии органической добавки щелочного экстракта древеоош.

Согласно этому шособу используют щелочной экстракт фсвесины, представляющий собой содержащий гемицёлпюлозы щелок варки древесниы, иапример березы, ото анной при нагревании до 120-150 121.

Высокое содержание гемицеллюлоз в используемой добавке препятсгаует растворению этих углеводов из щ}евеснны, способствует повьппёиию выхода волокиистого по71уфабриката/

Однако, оказывая протектирукяцее воздействие на гемицеллюлозы, добавка таких щелоков не повышает осорость далнпшфикации я не улучшает прочностные показателя.

Увеличение выхода qraBranenbHO невелико, а осуществление способа связано с технологическими трудностями отбора я охлаждения черного щелока.

: Цель йзо тения - повышение выхода, степени далигнификации и механической прочности целевого продукта. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнистого полуфабриката путем щелочной варки целлюлозосодержащего сырья в присутствии органической добавки - щелочного экстракта древесины при повышенных температурах и давлении в качестве органической добавки используют окисленный хинонсодержащий щелочны экстракт эвкалипта с окислительно-восстановительным потенциалом (ОПВ) 0,1-0,2 В в количестве 0, от массы абсолютно сухого целлюлозосодержа щего сырья в пересчете на сухое вещество окисленного щелочного экстракта эвкалипта.

При этом используют щелочный экстракт эвкалипта, окисленный при 20-125 s°C.

При экстракции древесины эвкалипта горячим раствором щелочи помимо гемицеллюлоз извлекаются так иазьшаемые kinos - конденсированные танниды. Основная часть kinos - полимеризованные лейкоантоцианины, а также эллаговая и галловая кислоть. В щелочном растворе эти вещества быстро окисляются QO реакционноспособных хинонов. Присутствие хиионов оказывает стабилизирующее действие на углеводы в процессе щелочных .варок, ускоряет процесс делигнификации, улучшает прочностные свойства волокнистого полуфабриката.

Каталитическое воздействие окисленного экстракта эвкалипта при щелочной варке определяется величиной его ОПВ, находящегося в пределах 0,1-0,2 В.

Восстановительный потенциал щелока с добавкой окисленного экстракта эвкалипта на 0,04-0,05 В выше потеициала щелока с добавкой варочного щелока, отобранного в начальный период варки, т. е. щелок с добавкой окисленного экстракта эвкалипта обладает большей восстановительной силой и, следовательно, повышенным делигнифицирующим действием . Это обуславливает получение целлюлозы с меньшей жесткостью при прочих равных условиях.

В качестве сырья для получения окисленного щелочного экстракта можно использовать как опилки эвкалипта, являющиеся отходом производства, так и технологическую щепу, которая после экстракции щелочью подвергается обычной варке.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом..

Сульфат1п 1е варки основной щепы проводят при гидромодуле 3,5:1-5:1 и расходе активной щелочи 10-14% в ед. от массы абсолютно сухой древесины.

В автоклавы добавляют окисленный щелочный экстракт эвкалипта в количествах, соответствующих содержашпо органических веществ 958

При окислении щелочного экстракта эвкалипта при перемешивании в автоклаве при ;8р°С давлении кислорода 1,5 МПа в течение 2 ч раствор окисленного экстракта эвкалипта имеет величину ОВП 0,13 В.

Для сравнения проводят сульфатные варки осиновой щепы с добавкшии черного щелока, отобранного при (по прототипу) и обычные сульфатные варки.

Концентрация органических веществ в добавляемом черном щелоке 8,4%; при добавке 30% черного щелока от объема всей жидкости количество вносимых органических веидеств 2,5% от массы абсолютно; сухой древесины. ОВП добавляемого чер1юго щелока состав ляет 0,59 В.

Результаты сульфатных варок целлюлозы представлены в табл. 1.

В табп. 2 представлены результаты варок полуцеллюлозы. Для приготовления отливок полуцеллюлозу размалывают до 60° ШР.

Натронные варки остновой щепы проводят при расходе щелочи 14% в ед. NajO к абсолютно сухой древесине и гищ)ом6дуле 3,5:1- 5:1. Добавка окисленного экстракта эвкалипта (из расчета на сухое вещество) 1% к массе абсолютно сухой древесины.

Экстракцию эвкалипта проводят по режиму, указанному выше;

Окисление щелочного экстракта производят в автоклаве при давлении кислорода 1,5 МПа при различных температура до ОВП 0,1-0,2 В.

Для фавнения проводят варки по прототипу и обычные натронные варки (табл. 3).

Из представленньтх таблиц видно, что по сравнению с прототипом добавка окисленного хинонсодержащего щелочного экстракта эвкалипта дает увеличение вькода полуфабриката на 1,0-2,4% по отношению к массе абсолютно

сузСой древесины при одновременном ашжении жесткости на- 1,0-5,5 перманганатных единиц и увеличении показателей прочности полуфабриката. 4 0,5-1,0-1.5% по отношению к массе абсолют-но сухой древесины. Экстракт получают, например, путем кипячения щепы эвкалипта с 0,5%-ным раствором едкого натра при гидромодуле 20:1 в течение 3ч. Количество. органических веществ, перешедших в раствор, составляет 25-30% от их содержания в древесине. Окисление экстракта кислородом проводят до получений комплекса веществ, имеющего величину ОВП 0,1-0,2 В.

Выход, %

55,1

i Жесткость, перман; Сопротивление

излому, число двойных

1200 перегибов

Таблица 1

56,1 56,456,5

55,6

1400 1400 1450

1250

Выход, %

Жесткость, перман-ганатные единицы

Разрывная длина, М

Сопротивление продавпиванию, кПа

Сопротивление раздиранию, сН

Сопротивление излому, число двойных перегибов

Формула изобретения

Способ получеция волокнистого полуфабриката щелочной варки- целлюлозосодержащего сь1рья в присутствии органической добавки - щелочного экстракта древесины при повышенных температуре н давлении, о .т л и чающийся тем, что, с целью повышения выхода, степени делигнификации и механической прочности цел евого продукта, в качестве органической добавки ншользуют окисленный хиионсодержащий щелочной экстракт эвкалипта с окислительно-восстановительным по54,354,7 54,3 53,7

27,023,4 21,4 22,3

900010100 9600 8900

412402 402 380

6474 69 67

9501200 1300 1300

тешщало1«г 0,1-0Д В, в количестве 0,5-1,5% . от массы абсолютно сухого целлюлозосодержа щего сырья в пересчете на сухое вещество окисленного щелочного экстракта эвкалипта.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что используют щелочной экстракт эвкалипта, окислешп1ГЙ при 20-125 f С. Источники информации,

.принятые во виимание при экспертизе

1. and Paper Magazine of Canada , 1977, /. 78, If Id, p. 19-24.2.Патент США N 3617431,кл. D 21 С 3/02, опублик. 1971 (прототип).

SU 958 556 A1

Авторы

Чудаков Михаил Ильич

Маршак Анатолий Борисович

Салах Эльдин Хусейн Хасан

Виноградов Виктор Николаевич

Новикова Анна Ивановна

Маховер Станислав Соломонович

Даты

1982-09-15Публикация

1981-02-19Подача