Тепломассообменный аппарат Советский патент 1978 года по МПК B01D3/30 

.. i Изобретение относится к конструкц Тонкопленочного роторного аппарата, Используемого для проведения процесс тепломассообмена. Известен тонкоплен 5 1ный роторный аппарат, содержащий корпус и ротор с подвижными лопаткс1ми, прикрепленными к ротору при помощи подвесок равной длины, расположенных попарно в п.пос костях/ перпендикулярных к оси аппарата и подвижно сочлененных с ним и корпусом ротора при помощи пальцев таким образом, что расстояние между местами сочленений на лопатках равно расстоянию между местами соответству ющих сочленений на ротореfi. Недостатки аппарата такой конструк ции следующие. Возможное заклинивание пальцев шарниров, особенно при обработке кри таллизующихся и вязких полимеризующих ся продуктов; срыв тонкой пленки с рабочей поверхности корпуса аппарата как результат радиального прижатия лопастей к корпусу аппарата; загрязне ние продукта в результате трения лопатки о корпус аппарата. Известен тепломассообменный аппарат, содержащий корпус, снабженный рубашкой, сепарирующее устройство и ротор с лопастями. На внутренней стенке корпуса аппарата в верхней и ннж.ней точках приварены направляющие полосы, а на концах лопастей соответственно им (полосам) укреплены шарикоподшипники. С помощью первоначального подбора толщины полос и размера шарикоподшипников возможно регулировать величину зазора между кромкой лопасти и корпусом аппарата С23 Недостатки аппарата данной конструкции следунщие. Возможные заклинивания шарикоподшипников при обработке полимеризующихся, кристгшлизующихся и коррозионных сред; ненадежная работа шарикоподшипников за счет деформации лопасти по длине в результате температурных и сдвиговых напряжений; заклинивание направляющей полосы и, как следствие, отжатие лопасти от стенки, т.е. увеличение зазора и снижение турбулизации. пленки; увеличение себестоимости аппарата за счет применения дорогостоящих деталей (подшипников) иiувеличения потребляемой мощности при их ненадежной работе. Целью изобретения является обеспечение равномерной турбулизации плен8 , -;62 , - - , i - . , ки и увеличение нгщежности.работы .аппарата. Поставленная цель достигается тем., что оси шарниров расположены в плоскости, перпендикулярной оси ротора, а вал выполнен гибким. На фиг. 1 показан предлагаемый апhapaT, поперечное сечение на фиг.2 - схема самоцентрирования лопастей (в Случае непараллельности осей ротора и корпуса). Аппарат содержит корпус 1, снабженный рубашкой, ротор с лопастями 2. Ось шарниров 3 крепления лопастей расположена в плоскости, перпендикулярной оси 4 ротора, при этом ось 4 ротора Может не совпадать с осью 5 корпуса врезультате допусков на изготовление отдельных деталей и сборку аппарата, Аппарат работает следующим образом. Исходный продукт подается в верхнюю часть корпуса и распределяется по внутренней поверхности аппарата, стекая вниз пленкой под действием сиг лы тяжести. Допасть набегает на , образуя перед собой валик, в котЬ ром возникает гидродинамическая сила:, отаюмакяпая лопасть от стенки. Если величина зазоров между кромкой лопас ти и корпусом в верхней и нижней точках различны, то различны и отжимающие гидрЬдинамические Ьилы, которые создают Момент относительно оси, расположенной в плоскости, перпендикуляр ной оси вращения ротора. Лопасть провсрачивается в шарнире 3 до тех пор, пока моменты сил не уравновесятся. Применение гибкого вала ротора позволяет смещаться подшипниковьпл узлам лопастей в радиальном направлении. При бoльDJoй длине аппарата лопасти рыпОлняются разрезными по высоте, т.е. применяются отдельные лопатки, имеюшие ;:обственные подшипниковые узлы, позволяющие самоцентрироваться им (лопаткам) относительно рабочей поверхности корпуса по всей высоте. Таким образом исключается необходимость специального центрирования ротора с помошью подшипниковых опор, что значительно упрощает конструкцию аппарата, .снижая его металлоемкость и стоимость. Формула изобретения . Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус, снабженный рубашкой, сепарирующее устройство и ротор .в виде, вала с прикрепленными к нему с помощью шарнира лопастями, о т л и ч аю щ .и и с я тем, что, с целью обеспечения равномерной турбулизации пленки, увеличения надежности работы аппарата, оси шарниров расположены в плоскости, перпендикулярной оси ротора, а вал выполнен гибким. Источники информации, принятые во внимание приэкспертизе; 1.Авторское свидетельство 205808, В 01 Ц 3/30,.1965. 2.Патент Японии 38-2969, 1963.