Роторный пленочный аппарат Советский патент 1991 года по МПК B01D1/22 

СП

С

Изобретение относится к аппаратам для ведения тепломассообменных процессов в тонком слое, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и позволяет упростить конструкцию и обслуживание аппарата и повысить его эксплуатационную надежность за счет снижения металлоемкости ротора. Аппарат содержит вертикальный корпус с рубашкой, сепарирующее устройство, ротор с лопастями и технологические штуцеры. Ротор состоит из отдельных элементов, шарнирно соединенных между собой и выполненных из Z-образных вертикально расположенных пластин, торцевые кромки которых горизонтально отогнуты симметрично середины пластин в противоположные стороны, при этом пластины в средней своей части снабжены продольными пазами. 3 ил.

Изобретение относится к аппаратам для обработки термолабильных и вязких веществ в тонком слое и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - упрощение конструкции, обслуживания аппарата и повышение эксплуатационной надежности за счет снижения металлоемкости ротора.

На фиг.1 показана принципиальная схема аппарата; на фиг.2 и 3 - элемент из Z-об- разных пластин, из которых собирается ротор, проекция.

Аппарат состоит из вертикального корпуса 1 с теплообменной рубашкой 2, сепарирующее устройство 3, ротора 4, вала 5, соединенного с приводом (не показан).

Ротор выполнен в виде шарнирно соединенных Z-образных пластин 6, расположенных внутри корпуса 1, технологических

штуцеров ввода 7 исходного продукта, вывода 8 целевого продукта, выхода 9 пара.

Пластины изогнуты таким образом, что в горизонтальной плоскости имеют 2-образ- ное поперечное сечение с образованием лопастей 10, а в торцах средней части пластин выполнены продольные пазы 11, которые расположены в средней части между горизонтально отогнутыми лопатками 12. причем лопатки 12 у каждой из пластин 6 отогнуты относительно осевой линии симметрично в разные стороны, а направление отгиба кромок в верхней и нижней частях пластины противоположное. Пластины 6 соединены между собой шарнирно любым известным способом, например посредством проволочного кольца, пропущенного сквозь отверстия 13.

Аппарат работает следующим образом.

О

о ю

N О

VI

Исходный продукт подается в штуцер 7 и распределяется в виде тонкой пленки по внутренней поверхности корпуса 1.

Тепловая обработка среды осуществляется за счет подвода теплоносителя, напри- мер пара , в рубашку 2. Продукт тонким слоем, перемешиваемым лопастями 10 ротора 4, стекает сверху вниз по тепло- обменной поверхности корпуса 1. Пары легколетучего -компонента проходят через сепарирующее устройство 3 и отводятся через штуцер 9. Целевой продукт выводится из аппарата через штуцер 8.

Ротор 4 представляет собой конструкцию, состоящую из отдельных свободно, посредством каких-либо шарниров, соединенных звеньев.

Центровка ротора относительно корпуса 1 аппарата осуществляется в автомодельном режиме за счет гидродинамических сил, обеспечивающих отжатие лопасти при обработке жидкостной пленки.

Основным преимуществом аппарата предлагаемой конструкции является то, что ротор выполнен без нижнего вала. В аппа- рате отсутствует нижняя опора вала-ротора.

Отдельные звенья ротора 4, пластин 6 самоцентрируются. Аппарат прост в изготовлении, монтаже и ремонте. Передача крутящего момента от одного звена к другому обеспечивается путем контакта плоскости пластины 6 в центральной его части с отогнутыми кромками 12.

Формула изобретения Роторный пленочный аппарат, содержащий вертикальный корпус с рубашкой, сепарирующее устройство, ротор и технологические штуцеры,отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, обслуживания аппарата и повышения надежности за счет снижения металлоемкости ротора, ротор выполнен в виде вертикальных пластин Z-образного поперечного сечения, шарнирно соединенных между собой по оси корпуса, каждая пластина содержит четыре лопатки, попарно размещенные на торцах ее средней части, и выполненный между лопатками продольный паз, при этом лопатки одной пары и противолежащие им лопатки другой пары горизонтально отогнуты в противоположные стороны.

ери г. 2

сригЗ