Способ получения армированных изделий Советский патент 1978 года по МПК B21C1/00 

1

Изобретение относится к производству армированных изделий.

Известен способ получения армированных изделий, включающий покрытие армирующего каркаса легкоплавкой составляющей, размещение его в оболочке, нагрев и деформацию 1.

В известном способе деформирование собранной заготовки осуществляют при жидком состоянии металла покрытия, вследствие чего происходит разупрочнение материала армирующего каркаса за счет длительного нахождения армирующего каркаса в контакте с жидким металлом, ириводящим к химическому взаимодействию материала каркаса с металлом покрытия, что снижает прочность армированного изделия.

Целью изобретения является увеличение прочности армированных изделий.

Эта пель достигается тем, что деформацию осуществляют с коэффициентом вытяжки 1,10-1,15, а нагрев производят после деформации до температуры, превыщающей температуру плавления легкоплавкой составляющей на 10-15% в течение 5-10 мин, при этом коэффициент линейного расширения материала легкоплавкой составляющей

в 1.5 - 3 раза больше коэффициента линейного расширения материала оболочки.

Деформация с вытяжкой 1.10- 1.15 обеспечивает уплотнение и комиактирование армирующего элемента без его разрушения. Нагрев изде.-щя до температуры, иревьинающей температуру п.чавления .легкоплавкой составляющей на 10- 15-7о в течение 5-10 мин обеспечивает прочиое соединение арм1 рую1цего элемента с оболочкой и вследствие выбора мате)11ала легкоплаЕзкой составляющей с коэффициентом .1инейного расширения в 1.5-3 раза больше коэффициента линейного расширения материала оболочки обеспечивают доио.чнительные уплотнение 1 комиактирование армируюи1,его элемента. Пример. Борные моноволокна собирают

в жгутики диаметром 0.3 мм по 7 щтук в каждом и пропускают через ванну расп.чавленного алюминиевого сплава АД1 с коэффициентом линейного расилгрения 22 / /°С. Затем жгутики в количестве 215 щтук

собирают в один каркас из расчета получения комиактного каркаса диаметром 4.4 мм. Собранный каркас помещают в титановую оболочку из сплава от 4 с коэффициентом линейного расищрения 8 1;С° размером 7X5 (1,0) мм, заковывают и производят деформацию волочением на размер 6,4 X 4,4 (1,0) мм, т.е. коэффициент вытяжки составляет 1,11.

Затем полученное изделие нагревают до 750° С, что превышает температуру плавления сплава АД1 На 15%.

Проведенные исследования показали:полученные предложенным способом армированные изделия имеют прочность на 10- 17% выше прочности армированных изделий, полученны.х известным способом.

Формула изобретения

Способ получения армированных изделий, включаюший покрытие армирующего каркаса легкоплавкой составляющей, размещение его в обо,1Очке, нагрев и деформацию, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности армированных изделий, деформацию осуп.1ествляют с коэффициентом вытяжки 1,10-1,15, а нагрев производят после деформации до температуры, превышающей температуру плавления легкоплавкой составляющей на 10-15% в течение 5-10 мин, при этом коэффициент линейного расширения материала легкоплавкой составляющей

в 1,5-3 раза больше коэффициента линейного расширения материала оболочки

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

. Авторское свидетельство СССР

№ 304057, кл. В 22 D 19/02, 1970.