Инструмент для прессования армированных изделий Советский патент 1979 года по МПК B21C23/24 

Описание патента на изобретение SU668734A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давотение.м, а именно к изготовлению прессованны.х армированных изделий.

Известен инструмент для прессования армированных изделий, содержащий прессовую камеру, соосно размещенные в ней матрицу и дорн с каналом для подачи армирующего элемента 1.

Однако таким инструментом нельзя осуществлять деформацию труднодеформируемых алюминиевых сплавов, таких, например, как сплавы Д16, Д19, АМгБ и другие вследствие того, что основной особенностью этого инструмента является необходимость создания очень больщих вытяжек ;и. (часто ) для достижения надежного сцепления между армирующим элементом и прессуемым металло.м.

Изготовленные на таком инструменте армированные профили из легкодеформируемых алюминиевых сплавов имеют низкие эксплуатационные характеристики по сравнению с труднодеформируемыми сплавами, вследствие того, что передать необходи.мую нагрузку на профиль в конструкции нельзя

из-за смятия полок профиля в местах установки заклепок.

Для обеспечения возможности изготовления армированных изделий из труднодеформируемых алюминиевых сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками дорн выполнен составным из двух концентричных частей, наружная из которых установлена неподвижно и имеет канал для подачи армирующего элемента, а внутренняя часть выполнена в виде подвижного в осевом направлении вкладыща, раз.мещенного под каналом на расстоянии, составляющем 25-35% от его диаметра.

На фиг. 1 изображен инструмент для прессования армированных изделий; на фиг. 2 показан профиль армированного элемента.

В прессовой камере 1 установлена профилирующая прессуемый металл матрица 2, опирающаяся на резьбовой упор 3 и дорн, состоящий из неподвижной части 4, устаноБленной по горячей посадке в теле прессовой ка.меры 1 и опирающейся на матрицу 2, и подвижной части 5, перемещающейся горизонтально по скользящей посадке внутри неподвижной части 4 с помощью резьбоБо1Ч) хвостовика, выполненного заодно с подвнжной частью 5 дерна и гайки 6. (axjpKa инструмента нроводится следуюliUiM 1)б)азом. В установленный на столе пресса инструмент вводят через неподвижную часть дорна (и очко матрицы) армирующий элемент 7. Одновременно через подвижную часть 5 дорнл в зону деформации вводят предварительно изготовленный полуфабрикат 8 в виде Т-образного профиля из труднодеформируемого алюминиевого сплава Д 19 с габаритными размерами 30x30 мм и с толщиной полок 2 мм. Подвижную часть дорна с помощью гайки 6 устанавливают так, что поверхность 9 контакта прессуемого металла (слитки 40 X 80мм из сплава АД1) с вертикальной полкой полуфабриката составляет ориентировочно 120% поверхности контакта пресс-уемого металла с армирующим элементом. После чего инструмент нагревают до необходимои температуры и начинают процесс прессования.

В процессе прессования осуществляют плавный поворот гайки 6, при этом подвижная часть 5 дорна, увлекаемая прессуемым металлом 9, продвигается в направлении прессования и закрывает часть поверхности в прессовой камере 1 от контакта с прессуемым металло.м до момента осуществления

элемента, а внутренняя часть выполнена в виде подвижного в осевом направлении вкладыша, размещенного под каналом на расстоянии, составляющем 25-35% от его диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2692448, кл. 425- 113, 1975. устойчивого процесса прессования, при котором прессуемый металл 9, подаваемый в прессовую камеру 1, рассекается неподвижной частью 4 дорна, обхватывает ар.мирующий элемент 7 и, частично, полуфабрикат 8 из труднодеформируемого алюминиевого сплава и выдавливается совместно с армирующим элементом 7 через очко матрицы 2. Формула изобретения Инструмент для прессования армированных изделий, содержащий прессовую камеру соосно размен 1енные в ней матрицу и дорн с каналом для подачи армирующего элемента, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления армированнЬ)1х изделий из трудиодеформируемых алюминиевых сплавов, дорн выполнен составным из двух концент)ичных частей, наружная из которых установлена неподвижно и имеет канал для по.чачи армирующего

фиг.

Похожие патенты SU668734A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления металлических армированных изделий 1975
  • Арефьев Борис Александрович
  • Попов Валерий Иванович
SU582867A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2001
  • Шишулин А.П.
  • Хохряков Г.Н.
  • Жуйков А.А.
  • Девятьяров Н.Х.
  • Меньшиков Е.С.
RU2218223C2
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ШИРОКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ 2007
  • Малинин Юрий Павлович
  • Подгорная Надежда Ивановна
  • Мартынова Наталья Владимировна
RU2352418C1
Смазка для горячего прессования металлов 1973
  • Шелков Виталий Григорьевич
  • Панин Николай Петрович
  • Казенов Владимир Сергеевич
  • Дубренская Надежда Павловна
  • Богатырев Евгений Васильевич
  • Махотина Милинтина Михайловна
SU446542A1
МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ 1991
  • Данилин В.Н.
  • Ворошилов С.Ф.
  • Шиврин А.Г.
  • Щерба В.Н.
  • Потапов И.Н.
  • Алешин В.П.
  • Рязанов К.В.
RU2050208C1
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ СО СВАРКОЙ 2007
  • Шухат Олег Михайлович
  • Малафеев Валерий Андреевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Локотош Лариса Васильевна
RU2340418C1
Матричный узел для прессования ар-мированных труб 1974
  • Арефьев Борис Александрович
  • Попов Валерий Иванович
  • Кот Юрий Дмитриевич
SU508293A1
Смазка для горячей обработки металлов 1978
  • Харенко Виктор Федорович
  • Дибров Станислав Данилович
SU667585A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ И МАТРИЦА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ДАННОГО СПОСОБА 2006
  • Смирнов Владимир Григорьевич
  • Левин Игорь Васильевич
RU2352417C2
Способ изотермического прессования профилей 1982
  • Гришковец Ядвига Георгиевна
  • Захаров Михаил Федорович
  • Платонов Владимир Сергеевич
  • Иванова Зоя Сергеевна
  • Тулянкин Федор Васильевич
SU1181731A1

Иллюстрации к изобретению SU 668 734 A1

Реферат патента 1979 года Инструмент для прессования армированных изделий

Формула изобретения SU 668 734 A1

SU 668 734 A1

Авторы

Арефьев Борис Александрович

Попов Валерий Иванович

Кот Юрий Дмитриевич

Даты

1979-06-25Публикация

1977-09-05Подача