Устройство вэлюм для получения металлических порошков Советский патент 1978 года по МПК B22F9/00 C25C5/02 

аллический вывод, служащий токоподводом. На поверхность электролита наливают 10 мл гептана и О, мл олеиновой кислоты. Органический слой тщательно перемешивают.

Затем в емкость помещают два изолированных друг относительно друга рабочих электрода, представляющие собой титановые диски диаметром 51 мм.и высотой образующей 5 мм, работавщие предварительно 3- 5 час в условиях двухслойной ванны при поляризации переменным током силой 25- 40 мА, которые снабжены скользящими контактами, опускают их на 5 мм ниже горизонтальной границы раздела жидкостей и приводят во вращение со скоростью 2 об/мин.

Первый рабочий электрод соединяют электрическим контактом с резистором сопротивлением 47 Ом, второй конец которого подключен к положительному зажиму первого амперметра Ml04; отрицательный зажим амперметра соединяют электрическим контактом с одним из выходных зажимов звукового генератора ГЗ-33, подключенным к одному концу вторичной обмотки выходного трансформатора.

Второй рабочий электрод соединяют электрическим контактом с резистором сопротивления 47 Ом, другой конец которого подключен к положительному зажиму второго амперметра MJ04; отрицательный зажим амперметра соединяют электрическим контактом с другим выходНым Зажимом звукового генератора, подключенным к другому концу вторичной обмотки трансформатора.

Вспомогательный электрод подключают к одному из зажимов пр.чбора Ц4315, второй зажим которого соединяют с клеммой «с.т. звукового генератора, которая подключена к средней точке вторичной обмотки т| ансформатора.

Устанавливают на. звуковом генераторе величину переменного напряжения частотой 50 Гц, при котором прибор Ц4315 фиксирует действующее значение переменного тока 52 мА. При этом первый амперметр М104 регистрирует ток 20 мА, второй амперметр МШ4 регистрирует ток 21 мА. В процессе электролиза с поверхности рабочих электродов постоянно удаляют продукты электролиза при помощи ватных тампонов, смоченных органическим слоем ванны. По показаниям амперметров рассчитывают выход по току порощка по формуле:

I.. 1 Ia-0,9

где Ii и Ь - показания первого и второго амперметров М104 соответственно;

1а .:- действующее значение переменного тока, которое регистрирует прибор Ц43}5.

Рассчитанный .выход по току порошка в приведенном примере составляет 87,5%.

. При использовании одного рабочего электрода (т. е. известного устройства) при прочих равных условиях и таком же токе в цепи Ц4315 рассчитанный выход по току порошка составляет менее 43%.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить выход по току иорощка более, чем в 2 раза по сравнению с известным устройством.

Изобретение может быть использовано на предприятиях, занимающихся производством металлических порошков, в частности магнитных, или заводах, производящих постоянные магниты, ленты магнитной записи И магнитодиэлектрики.

Устройство позволяет проводить процесс с использованием переменнрго тюка промыиглепной частоты и исключает необходимость применения выпрямительных стройств, которые используются в настоящее время для. питания электролитических ванн. 5 Экономический эффект от внедрения.устройства равен примерно 13QO руб при производстве металлических порошков с его использованием в количестве 10 т; SKOifOMHческий эффект возрастает пропорционально масштабам производства. 0

Формула изобретения

Устройство для получения металлических порошков электролизом, включающее источник переменного тока с трансформатором и .двухслойную ванну с рабочим и вспомогательным электродами, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода- порошков по току, устройство снабжено дополнительным

рабочим электродом, причем рабочие электроды подключены к противоположным концам обмотки трансформатора, а вспомогательный электрод подключен к средней точке вторичной обмотки трансформатора. Источники информации, принятые во вни5 мание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 386711, кл. В 22 F 9/00, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР Л-э 406957, кл. В 22 F 9/00, 1974.

3.Волосюк Ю. М. Исследования электролитического получения и некоторых свойств ультратонких порошков железа, кандидатская диссертация. Новочеркасский политехнический институт, Новочеркасск, 1971, с. 35-36, 59-60.