Способ получения хлоридов металлов Советский патент 1978 года по МПК C01G53/08 C01G49/10 

Изобратение относится к способам получения .хпоррщов металлов, в частности .хлоридов и железа, которые находят широкое применение в различных отраслях .химической промьЕиленности.

Известен способ получения олова путем нагрева брикетов, содержащих металлическое олово в мелкодисперсном cocTOHiiiffi, до 500 С и обработ1Ш ях при этой температуре .хлором .Недостатком этого способа является получение продукта с большим содержанием примесей

Недостатком этого способа является получение продукта с большим содержанием примесей.

Известен также способ получения хлоридов металлов путем нагрева и обработки соответствую.щего металла хлором при тем- пературе ниже температуры сублимации образующегося соединения, в частности .ОЛЯ хлоридов никеля и железа эта темпе- ратура составляет соответственно 75О- 900 и 270-350 С 2.

ГГолуч энный по такому способу продукт очищается от сопутствующих примесей Со, Си, СП , АИ , М , Ма, Мо, W .Si всего в 2-3 раза.

Целью изобретения является повышение степени очистки образующихся соединений.

Цель достигается описываемым способом получения хлоридов металлов, в чаегности хлоридов никеля, и железа, путем нагрева к обработки соответствующего металла .хлором, причем нагрев ведут аонно, перемещая зону нагрева вдоль загрузки со скоростью 5-20 см/ч, а хлор подают в направлении, противоположном движению зоны нагрева, со скоростью 10О-2ОО мп/м

Температура в зоне нагрева для хлорида никеля ЭбО-ЮОО-С, а для хлорида железа - 350-40ОС.

Это позволяет наряду с высоким выходом образующихся хлоридов никеля и железа достичь высокой (в 1ОО и более раз очистки юс. от сопутствующих примесей, а также высокой стабильности процесса: за 1О-20 ч основные технологические параметры (текутература процесса и скорость подачи хлора),: измерение которых проводилось непрерывно, совершенно не изменились. Пример. В кварцевый трубчатьгй 5 реактор длиной 1|5 м диаметром 3 см загружают 0,5 кг губчатого никеля; длина загрузки при этом 50-80 см. Затем в него подают хлор со скоростью 100 мл/мин,. Зонную печь сопротивления длиной 5 см, Нагретую до 970-1000 С, т, е. выше температуры сублимации .хлорида никеля, перемещают против движения хлора со скоростью 5 см/ч. После 3-5 проходов зоны выход хлорида никеля составляет 1ОО%. Сам хлорид .перемешается на 35 длин зоны, т. е. на 12-20 см по направлению потока хлора относительно парвоначальной загрузки. Содержание примесей в продукте на 1,5-2,0 порядка ниже, чем в исходном металле (см. таблицу).