Изобретение относится к теппомассообменным аппаратам, используемым в нефте-газоперерабатываюшей, нефтехимической и др. отраслях промышленности.
Нзвестна колонна, включающая корпус, внутри которого размешены ситчатые провальные тарепки, которые с цепью равномерного распределения потоков выпощ ены секционированными-на отдельные ячейки е применением в каждой ячейке своего перепивного устройства fij. Недостатком такой тарелки 5тляется относительно высокое сопротивление и малая эффективность разделения.
Известна колонна для тепло-м сообменных процессов, включающая корпус с расположенными внутри него трубчато- решетчатыми тарелками с элементами подвода и отвода тепла, образующими между собой щели для прохода газа (пара) и жидкости. Шели выполнены равной ширины Г21. Недостатком такси конструкции является малая производительность по газу и жидксхг.ти.
Цепью изобретения 5геляется увеличен производительности и диапазона устойчивой работы тарелки за счет увеличения доли живого сечения ее для прохода жидкости и равномерного распределения потоков фаз по всей поверхности контакта тарелки для прохода газа (пара).
Сущность изобретения заключается в том, что щспи для прохода газа (пара) выполнены с шириной в 1,5-2 раза меньшей ширины шелей дпя прохода жидкости. Трубки снабжены по всей длине ребрами.
На чертеже дан общий вид предлагаемой колонны.
Колонна содержит корпус 1 .с расположенными внутри нее трубчато-решетчатыми тарепками 2. Вдоль оси трубок каждой тарелки сверху и снизу закреплены металлические ребра 3, образующие щели 4 дпя прохода жидкости, ширина которьсх в 1,5-2,0 раза больше щелей 5 дпя прохода газа.
Копонна работает следующим образом С верха копонны через распредепитепь жидкость, поступает на поверхность rapeiiки и попадет в щепи 4. Газ, подпирая uieпи 4, псхгтупает в шепи 5. Выходя .на верхнюю поверхность тарелки газ (пар) сбрасывает капли жидкости в щели 4. Таким образом, на поверхности тарелки образуется сильно турбулизованный слой газожидкостной смеси, высота которого практически не изменяется при увеличении производительности колонны по газу, что обеспечивает увеличение диапазона устойчивой работы колонны. Формула изобретения 1. Колонна для теппо-массообменных процессов, включающая корпус с расположенными внутри него трубчато-решет- чатыми тарелками с элементами подвода и отвода тепла, образующими между собой щели для прохода газа (пара) и жидкости, отличающаяся тем, что, с цепью увеличения прсизвсдитепьности и диапазона устойчивой работы тарелки за счет увеличения доли живого сечения ее для прохода жидкости и равномерного распределения потоков фаз по всей поверхности, шели для прохода газа (пара) выполнены с шириной в 1,5-2 раза меньщей ширины шелей для прохода жидкости. 2. Колонна по п. 1, о т л и ч а а я с я тем, что трубки тарелки снабжены по всей длине ребрами. Источники информации, принятые во внимание при -экспертизе: 1.Авторской свидэтепьство СССР N9 194764, кл. В О1 D 3/22, 1964. 2.Авторское -свидетельство СССР № 351557, кл. В 01 D 3/22, 197О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат | 1979 |
|
SU803947A1 |
Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1681877A1 |
Провольная тарелка | 1975 |
|
SU634756A1 |
Тарелка провального типа | 1960 |
|
SU141143A1 |
Контактное устройство для взаимодействия газа с жидкостью | 1981 |
|
SU1005809A1 |
Установка для получения аммонизированного рассола | 2021 |
|
RU2771659C1 |
Пенный аппарат | 1979 |
|
SU850173A1 |
Тарелка для массообменых аппаратов | 1980 |
|
SU975025A1 |
Тарелка для тепломассообменных процессов | 1975 |
|
SU565671A1 |
Двухслойная тарелка | 1978 |
|
SU764696A1 |
.
7 Пг- f / v- -
. (/:;}j А А4г% / ч :: 0 |/s 7- -
;i g/tirk
Авторы
Даты
1978-10-15—Публикация
1975-01-29—Подача