Изобретение может найти применение в колонных аппаратах, предназначенных для проведения процессов ректификации, абсорбции и др.
Известна конструкция провальной тарелки, основание которой выполнено в виде гофрированной поверхности {.
Недостатком такой конструкции является малая эффективность разделения при изменяющихся нагрузках по парам и жидкости.
Известна провальная трубчато-решетчатая тарелка для массообменных процессов, содержащая трубную решетку с коллекторами для подвода и отвода тепла 2.
Однако такая тарелка имеет узкий диапазон устойчивой работы при изменяющейся нагрузке по парам и жидкости и, следовательно, малоэффективна.
Цель изобретения - повыщение эффективности работы тарелки при изменяющихся нагрузках по газу и жидкости за счет снижения нижнего предела начала устойчивой работы тарелки.
Для этого трубная решетка снабжена сеткой, установленной над ней, имеющей живое сечение в 2-4 раза больще, чем живое сечение трубной рещетки.
На фиг. 1 изображена предлагаемая тарелка, общий вид; на фиг. 2--то же в плане.
Тарелка содержит трубную рещетку 1, размещенную в корпусе аппарата 2. Трубная решетка 1 жестко соединена с трубопроводом 3 при помощи коллекторов 4 для подвода и отвода тепла. Боковые сегменты трубной рещетки 1 перекрыты просечными полотнами 5 с живым сечением отверстий, равным живому сечению трубной рещетки. На трубной решетке 1 установлена сетка 6, живое сечение которой в 2-4 раза больще живого сечения трубной рещетки.
Тарелка работает следующим образом.
Газ, поступая с ннжелелсащей тарелки, проходит между щелями трубной решетки 1 и в прорези полотна 5, после чего попадает на сетку 6.
Жидкость, стекая с вышележащей тарелки через сетку 6 и щели трубной рещетки I, взаимодействует с газом и образует сильнотурбулизованную газожидкостную смесь с развитой поверхностью контакта фаз, равномерно распределенную по всей площади тарелки.
Формула изобретения
Провальная тарелка, включающая трубную решетку и коллекторы для подвода и отвода тепла, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности работы тарелки при изменяющихся нагрузках по
ra.ij и жидкости за счет снижения нижнего предела начала устойчивой работы тарелки, трубная решетка снабжена сеткой, установленной над ней, имеющей живое сечепие в 2-4 раза больню, чем жпвоо сечение трубной решетки.
Источники информации, приият1ле во внимание при экспертизе
1Патент США № 2998324, кл. 261 - 113,
1961-гггп
2Авторское свидетельство LLbl
№ 351557, кл. В 01Д 3/22, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов | 1989 |
|
SU1681877A1 |
Колонна для тепло-массообменных процессов | 1975 |
|
SU627834A1 |
Тепломассообменная колонна | 1978 |
|
SU808093A1 |
СИТЧАТАЯ ТАРЕЛКА ПРОВАЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ В СИСТЕМАХ "ГАЗ-ЖИДКОСТЬ" И "ГАЗ-ЖИДКОСТЬ-ЖИДКОСТЬ" | 2013 |
|
RU2542265C1 |
Массообменная колонна | 1981 |
|
SU988308A1 |
Аппарат для выпаривания жидкостей | 1976 |
|
SU906586A1 |
Способ отвода тепла из псевдоожиженного слоя | 1981 |
|
SU1011989A1 |
Клапанная провальная тарелка для массообменных аппаратов | 1971 |
|
SU700157A1 |
Пленочный аппарат | 1987 |
|
SU1503836A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ПЕННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2172206C2 |
ff f
f 3
сриг.2
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1975-08-06—Подача