Устройство для вибрационной обработки деталей Советский патент 1978 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к области от делочно-упрочняющей обработки поверхностного слоя деталей машин в совершающих низкочастотные колебания контейнерах и может быть применено в- различных областях машиностроения.

Известны устройства для вибрационной обработки деталей, содержащие упруго установленную на станине подвижную плиту с вибратором и упруго установленкую на ней платформу с рабочим контейнером lj .

Такая компоновка имеет определенные преимущества перед традиционной компонов кой устройств вибрационного типа, так как позволяет использоватьпринцип

промежуточных тел. Однако наивысший результат дают устройства, где одновременно реализуется принцип промежуточных тел с распределением подвижных масс по убывающей и принцип механического полупроводника,

Цель изобретения - увеличение коэффициента Полезного действия устройства.

Для этого платформа с рабочим контейнером установлена на одной станине с плитой, содержащей вибратор, с возможностью образования регулируемого зазора между ними.

На фиг. 1 схематично изображено описываемое устройство, общий вид} на фиг. 2 - резьбовая регулирукмцая пробка, общий вид; на фиг. 3 - траектория движения подвижной платформы при работе устройства в установленном р&жим е.

Контейнер 1 с обрабатывающей средой 2 закреплен на подвижной платформе 3, которая посредством упругих элементов, например пружин 5 соединена со станиной 5. Вибратор 6 закреплен на подвнжВой плите 7, которая посредством элементов, например пружин 8, соединена с поддоном станины 9. Поддон станины 9 жестко установлен на фундаментных болтах 10 станины 5. В пружины 4 черфз подвижную платформу 3 ввинчены резьбовые регулирующие пробки 11. Между нижней плоскостью подвижной платформы 3 и верхней плоскостью поцвиж1.й плиты 7 устанавливается зазор Принцип работы устройства поясняетс фиг, 3, где горизонтальные линии 00 и Oj 0| отмечают исходное положение подвижной платформы 3 и подвижной плиты 7, При работе устройства в установившемся режиме подвижная плита 7 под воздействием возбуждающей силы ви ратора 6 совершает эллиптические колебания. Эллипс А В С Д является теоретической траекторией колебаний подвижной плиты, ее практическая траектория . колебаний ограничивается кривой А F С Д Траектория колебаний подвижной плат формы 3 представлена замкнутой кри вой А Р С Е. На участке траектории С Д Л подвижная плита совершает разгон. Причем на участке кривой СД подвижная плита удаляется от подвижной платформы 3, а на участке кривой ДА догоняет ее. На участке кривой А Р С подвижная плита и подвижная платформа движутся совмес но. Жесткость упругих элементов 4 подобрана так, что время прохождения под вижной платформой участка кривой С Е А одинаково со временем прохождения подвижной плитой участка кривой С Д А, Ввиду того, что траектория колебаний контейнера 1 имеет форму эллипса или окружности, то смесь из обрабатывающей среды 2 и деталей совершает поступательное движение по образующей контейнера 1, и в зависимости от соста ва обрабатьгоающей среды происходит полирование или упрочнение поверхностного слоя деталей. Жесткость упругих элементов 4 р&гулируется перемещением резьбовых регулирующих пробок 11 относительно пло кости подвижной платформу 3. Регулировка зазора /I производится перестановкой поддона станины 9 относительно фундаментных болтов 1О. Повышение КПД устройства для вибрационной обработки происходит ввиду еализации в конструкции устройства етода механического полупроводника и ринципа промежуточных тел. В предлагаемом устройстве принцип еханического полупроводника реализуется аличием зазора между источником энергии (вибратор, подвижная плита) и системой: передатчик энергии - потребитель анергии (подвижная платформа, контейнер обрабатывающая среда). В предлагаемом устройстве принцип промежуточных тел реализуется тем, что в цепи между источником энергии (вибратор, подвижная платформа) и потребителем энергии (обрабатывающая среда) включено промежуточное тело - передатчик энергии (подвижная платформа, контейнер). Кроме того, массы вибрационной установки, передающие движение, расположены по убывающей. Например, маоса источника энергии должна, быть больше массы передатчика эйергии, которая, в свою очередь, должна быть больше массы потребителя энергии. Повышение КПД в предлагаемых устройствах для вибрационной обработки может быть реализовано двумя способами: уменьшением мощности привода или ув& личением интенсивности обработки деталей. Формула изобретения Устройство для вибрационной обработ ки деталей, содержащее упруго установленную на станине подвижную плиту с вибратором и упруго установленную платфор)- му с рабочим контейнером, отличающееся тем, что, с целью увеличения коэффициента полезного действия устройства, платформа и плита ycтaнoв ены на одной станине с возможностью образования регулируемого зазора между ними. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство № 256549, кл. В 24 В 31/06, 1968. fДff Фиг.г