Аппарат для обогащения тонко измельченных углей Советский патент 1924 года по МПК B01D33/68 B01D33/32 

Предлагаемый аппарат для обогащения тонко измельченных углей, изображенный в вертикальном разрезе, предназначается для работ по известному способу обогащения угля, состоящему в том, что смесь пыли угля и жидких углеводородов взбивают в воде, вследствие чего образуются шарики диаметром /2-2, а порода остается в взвешенном состоянии, затем шарики отделяются от воды, промываются и высушиваются.

Резервуар 1 снабжен впускным отверстием 2 для подачи тонко измельченного в порошок угля и воды. Уголь измельчается достаточно тонко, чтобы частицы угля могли отделиться от побочных составных частей. Впускное отверстие 3 служит для подачи масла или иного подобного же связывающего вещества. Уголь перемалывается по преимуществу во влажном состоянии и просеивается через сито в 200 отверстий на квадратный дюйм.

Резервуар 1 разделен перегородками 5, 6, 7 и 8 на камеры 4, 9, 10, 11 и 12 обыкновенно одинаковой величины, хотя при обработке некоторых сортов угля величина их может быть и различна. Каждая камера устроена так, что для пропускания тонкого материала требуется некоторый промежуток времени.

Через резервуар проходит приводимый во вращение ременным шкивом 14 вал 13 с некоторым числом лопаток 15, по одной на каждую камеру. Поступивший по трубе 2 в камеру 4 материал подвергается в нем частичному перемешиванию, при чем скорость движения его рассчитывается так, чтобы выпуск из камеры совершался через определенный промежуток времени. Затем материал поступает через выпускное отверстие 16 в камеру 9, где подвергается дальнейшему перемешиванию и через отверстие 17 в камеру 10, оттуда через отверстие 18 в камеру П и, наконец, через отверстие 19 в камеру 12. До поступления материала в последнюю камеру мелкие угольные частицы успевают уже покрыться маслом и соединиться в отдельные куски шарообразной формы, приблизительно, одинаковой величины, с выделением содержащих золу частей и большого количества воды. Содержащие золу части уносятся водою к выпускному отверстию 20, а шарообразные тела собираются отдельно.

При обработке жирного (смолистого) угля, просеиваемого, с целью образования из угольных частиц и масла шарообразных тел одинаковой величины, диаметром в /2 дюйма, через сито с 200 отверстий на