1
Изобретение относится к области конвейерного оборудования, а именно к устройствам для фиксации ленты конвейера при ремонте.
Известно устройство для фиксации ленты конвейера при ремонте, включающее корпус и прижимной элемент 1.
Недостатком такого устройства является сложность конструкции.
Известно также устройство для фиксаНИИ ленты при ремонте, включающее корпус и планку с эксцентриковым прижим 1ым кулачком 2.
Недостатком нзвсстного устройства является необходимость в контроле отключения фиксации ленты при движении ленты.
Целью изобретения является обеспечение автоматического отключения фиксации ленты при движении ленты.
Указанная цель достигается тем, что планка выполнена Г-образной и установлена на корпусе шарнирно с возможностью поворота при движе 1ии ленты, причем меньшая полка плаикп снабжена эластичным элементом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2- то же, в рабочем положении (лента зажата); на фиг. 3 - то же, при срабатывании устройства; на фиг. 4 - вид по стрелке А
на фиг. 2; на фиг. 5 - пример применения устройства.
Устройство для фиксации конвейерных лент состоит из планки 1 и силового элемента, выполненного в виде эксцентрикового прижимного кулачка 2, расположенного на оси 3 внутри корпуса 4, который прикреплен к перекладине 5.
Прижимная планка выполнена Г-образной с разновысокими полками. Меньшая, полка б снабжена эластичным элементом 7.
8отверстиях непокладины 5 свободно размещены стержни 8, на нижних концах которых 1нарнир110 относительно корпуса установлена планка. Стержни 8 подпружинены пружинами 9, а перекладина опирается на стойки 10, которые закрепляются на раме барабана 11.
Кулачок 2 взаимодействует с планкой 1 через промежуточною площадку 12, установленную на нланке шарнирно.
Работает устройст150.следующим образом.
В исходном ноложенин (см. фнг. 1) планка 1 через стержни 8 отжата пружинами
9i;i5cpx и ие соприкасается с конвейерной лентой 13. Для зажнма конвейерной ленты поворачиваетея ку.чачок 2, который воздействует иа промежуточную площадку 12 и, преодолевая усилия нрул{ин 9, перемещает нлаику вниз до унора ее большой нолки и
эластичного элемента 7 в конвейерную лепту 13. В результате этого последняя оказываетея плотно прижатой к барабану 11 (см. фиг. 2). Сползапне лепты по барабапу против часовой стрелки невозможно вследствие защемления лепты между барабаном и большой полкой планки.
Для освобождения копвейерпой ленты кулачок 2 поворачивают в обратном направлении.
При включении привода для перемещения конвейерпой лепты последпяя давит на больщую нолку плаики и иоворачивает ее относительно стержней 8; элемент 7 при этом отгибается и не пренятствует движению ленты (см. фиг. 3).
Устройство для зажима копвейерпой ленты наиболее целесообразно нснользовать на технологической ремонтной лннии, разделочные и вулканизационные столы которой расположены поэтажно один над другим (ем. фиг. 5). В этом случае устройство длязажима ленты монтируется над нервым верхним барабаном, что полностью исключает сползание лепты вниз к раскаточной стойке и обеспечивает ее движение по рабочим зопам без обрыва. При ремопте на такой линии продольных сквозных разрезов
на одном корпусе 4 устанавливаются две прижимные планки 1с кулачками 2. Это позволяет осуществить зажим обеих ноловин (нолос) разрезанной ленты незавнсимо друг от друга, подтягивая их и совмещая края наилучшим образом.
Применение автоматического отключения фиксации лент уменьшает вероятность обрыва лент, а значит, и затраты на ленту.
Фор.мула изобретения
Уетройство для фиксации леиты конвейера ири ремонте, включающее корпус и нланку с эксцентрнковым прижимным кулачком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического отключения фиксации ленты нри движении ленты, планка вынолнепа Г-образной и установлена на корнусе щарнирно с возможностью поворота при движении ленты, причем меньшая полка планки снабжена эластичиым элементом.
Псточники информации, нринятые во внима1гие при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 370126, кл. В 65G 21/00, 1971.
2. Патеит Великобритании N° 1154773, кл. F2G, он блик. 1966.
ФигЛ
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Элеватор для перемещения бутылок | 1954 |
|
SU102027A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
ДАТЧИК УСТРОЙСТВА ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙЛЕНТЫ | 1967 |
|
SU201202A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ | 1973 |
|
SU397178A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ПОЛОТЕН ТКАНИ НА РАСКРОЙНЫЙ СТОЛ | 1965 |
|
SU176238A1 |
Устройство для улавливания ленты конвейера в случае ее обрыва | 1980 |
|
SU1036632A1 |
Устройство для сшивки ленты | 1990 |
|
SU1726326A1 |
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2013 |
|
RU2524273C1 |
НАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2009 |
|
RU2394742C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА | 1991 |
|
RU2041149C1 |
/ Г
-7/
Авторы
Даты
1978-10-30—Публикация
1977-06-01—Подача