УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГЛАЗИРОВАННЫХ СЫРКОВ Советский патент 1973 года по МПК A01J25/00 

Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, в частности к установкам ДЛЯ производства глазированных сыркоз.

Известна аналогичная установка, содержащая дозатор сырков, глазировочную машину, камеру ДЛЯ охлаждения сырков и шкаф для закалки с устройствами для перемещения сырков, а также приводной механизм.

Для улучшения качества сырков и повыщения производнтельиости и надежности установки каждое устройство для перемещения сырков в камере охлаждения и в шкафу для закалки выполнеио в виде полочного транспортера. Дозатор связан с камерой для охлаждения сырков с помощью смонтированных на общей оси качающихся рычагов с укрепленными на их концах полками. Глазировочпая мащина имеет шариирно установленный распределительный желоб и шаговый транспортер, связывагощий камеру для охлал дения сырков со шкафом ДЛЯ закалки.

Кроме того, установка сна бжена упаковочным автоматом, для сырков с устройством для подачи оберточно бумаги, шаговым транспортером, установленным между шкафом закалки и упаковочным автоматом, а также механизмом д.тя подачи сырков к последнему.

Каждый шаговый транспортер представляет собой две пары параллельно установленных

.между собой планок, нричем одна пара выполнена подвижной, а другая - неподвижной. Расстояние между планками одной пары меньше расстояння между планками другой пары.

Для обеспечения более равномерного нокрытия глазури и предотвращения распределения глазури вне зоны глазировки целесообразно на каждой паре планок шагового транспортера глазировочной машины установить наклоиные ПОЛКИ, поверхностн которых направить в противоположные стороны, а на неподвижной паре планок закрепить скребки, примыкающие к боковым поверхностям подвижной пары иланок.

Механизм для подачи сырков к упаковочзюму автомату следует выполпнть состоящим из смонтированной в вертикальных направляющих ПОЛКИ и в горизонтальных направляющих толкателя, причем полку н толкатель связать через рычаг и тягу с приводным механизмом.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 - механизм нередачи сырков от дозатора сырков на транспортер камеры для охлаждения с разрезами по А-Л и Б-Б и сече/нием В-В; на фиг. 3 - дозатор сырков с механизмом передачи сырков на транснортер камеры 7WH охлаждения, продольный разрез; па фиг. 4 - транспортер камеры для охлаждения и шаговый транспортер глазп.ровочной , разрез (три рабочих положения а, б, е); на фиг. 5 - глазировочпая :.зши11а, разрез; па фиг. 6 - то же, три рабочих иоложеиня и разрез по Г-Г; на ф:нг. 7 - шагозый тракепортзр глазировочпой машины с механизмом коррекНИИ положения сырков (три рабочих положения а б, в); па фиг. 8 - устройство для подачи оберточной бумаги; па фиг. 9 - упаковочиый автомат; на фиг. 10 - шаговый транспортер, подающий сырки к голоч а:л упаковочного автомата (пять рабочих поло/Кхепий а, б, в, г, и о); па фнг. 11 - книематическая схема устаиозк; для производства глазнрованных сырков.

для про;:зподства глазированных сырков содержит (см. фнг. ) транспортные средства, дозатор / сырков, :амеру . для охлажде1п-1я, глазировочную машину 5, шкаф 4 для закалкп, упаковочиый автомат 5, устройство 6 для подачи оберточной бумаги, систему подачи холодного воздуха, систему подачи теплого возлТ,уха и ьр1:водг1ые механизмы.

В транспортные средства входят ме.ханизм 7 передачи сырков от дозатора в камеру для охлаждения, полочньй транспортер 8 в камере для охлаждения, шаговый транспортер 5 глазировочной ман1ины, полочный транспортер 10 шкафа для закалки, шаговый транспортер // и мехапизм 12 для подачи сырков к упаковочному автомату 5.

.Механизм 7 передачи сырков от дозатора / на полочный транспортер 8 камеры для охлаждения Выполнен В виде 1К1ачаюш.ихся рычагов / с полками 14, соединенных с управляющим кулачковым механизмом посредством тяги /5 н трехплечего рычага 16 (см. фиг. 2 и фиг. 3).

Полочный транспортер 8 смонтирован в камере для охлаждения на приводных звездочках /7 и /о и направляющих звездочках 19. Он представляет собой две бесконечные цени 20, на которых через равные интервалы шарпирно закренлепы подвески 21.

Вверху подвески 2/ прикреплепы к цепям 20. Их средияя часть выполнена в виде полки, а нижняя - является противовесом, нрндаюп им подвеске 21 вертикальное ноложепие при ее перемещении по криволинейной траектории.

Звездочки 19 расположены та;к, что полочный транспортер 8 при движении совершает зигзаговую траекторию и занимает всю внутреннюю полость камеры для охлаждения. Профиль 22 закреплен неподвижно и предназначен для гашения колебаний подвески 21 перед приемом сырков с полок 14 качающихся рычагов /5. Шаговый транспортер 9 предназначен для снятия сырков с подвесок 21 полочного транспортера 8,, транспортировки и нзменения их положения в процессе глазировки, а также для передачи сырков на полочный транспортер 10 шкафа для закалки.

Шаговый транснортер 9 состонт нз подзижной части 23, соединенной с эксиентрмковымн дисками 24 и 25, и неподвижной части 26. Как подвилспая часть 23, и псподнижч ::- часть

26 представляют две параллельные планки, скрепленные между собой, причем ширина ПОДВИЖНО части 23 мепыне, чем расстоян; е между плапкамн неподзилаюй части 26. В зоне глазировки на подвижной части 23 и неподвижной части 26 установлены полки 27 и 28. Поверхпости их наклонены в нротивоположные стороны. Подвнжная часть 23 имеет игольчатые выступы 25.

На неподвижно части 26 /кестко закреплены скребки 30, прилегающие к боковым новерхиостям подвижной части 23 и пред азначен 1111е для предотвраще1П я распространс1 ия глазури BTie глазировки.

Шаговый транснортер 9 с абж-ен мехапиз ом коррекции ноложе 1ня сырков, представляющим собой рычаги 5/, которые с помощью тяги 32 и двуплечего рычага 33 соеди; е ы с улачковым мехаш-змог унравле 1ия.

Конструкция полочного транспортера 10 аналогична ко 1струкцпи полоч юго транспортера 8. Полочный транспортер iO смонтирован в шкафу 4 для закалки ia нрнвод 1ых звездочках 5-S- и 35 и направляющих звездочках 36.

Шаговый транспортер Н выполнен аналогично шаговому транспортеру 9 и предпазначе 1 для снятия сырков с полочпого транспортера 10 и передачи их к механизму 12. Шаговый транспортер // имеет неподвижную часть 37 и подвижную часть 38, сое.а;инен 1ую с эксцентриковыми дисками 39 и 40.

Мехапизм 12 для подачи сырков к упаковочпому автомату 5 состоит из толкателя 41 и подвижпоп полки 42. Толкатель 41 установлен в горизо 1тальных направляющих 43 и с помощью двуплечевого рычага 44 связан с кулачковым механизмом управления. Подвижная полка 42 установлена в вертикальных направляющих 45 и посредством толкателя 46 также соединена с механизмом управления.

Дозатор сырков содержит загрузочный бункер 47. В его нижней части окна 48. напротив которых расположены шнековые питатели 49. В неподвижных направляющих 50 установлен шибер 51, связап 1ый с п евмоцилиндром 52 и имеющий формующие окна 55.

В дозатор входят также выталкиватели 54 и проволочный пож 55, приводимые в движение от кулачковых механизмов.

Камера для охлаждения имеет окна 56 п 57 соответственно для входа и выхода охлаждаемой продук пи. В верхней части камеры имеется люк 58 для подвода охлаждающего воздуха, а в иж1;ей части - люк 59 для его отвода.

Глазировочная машина 3 включает приемную ванну 60 для глазури, распределительный желоб 61, а также трубопроводы 62 v, 63 к насос 64 для перекачки глазури.

Приемная ванна 60 имеет двойные стенки, внутри которых находится горячая вода, предпаз 1аче1и1ая для подогрева глазури. Распределительный желоб 61 нодвен-еп шарнирно н посредством шатуна 65 связан с э;ссцентриковым

ДИСКОГ: 66.

В шкафу для закалки сделань окна 67 68 и люки 69 и 70 (см. фиг. 1).

Заверточные головки 71 упаковочиого автомата 5 сиабжеиы прижимами 72 и смонтированы на одном залу 73 с мальтийским крестом 74, приводимым в движение от эксцеитрикового диска 75. .

Для передачи завернутых сырков с заверточных головок 7J на лоток 76 для готовой продукции в вертикальных . направляющих 77 установлена нодъемная полка 78, а в горизонтальных направляющих 79 - толкатель 80 (см. фиг. 9). Подъемная полка 78 соединена с механизмом управления посредством толкателя 81, а толкатель 80 - посредством двуплечевого рычага 82.

Устройство 6 для подачи оберточной бумаги (см. фиг. 8) содержит держатели 83 для рулонов бумаги, валики 84, подвешенные шариирно направляющие 85, верхние 86, нижние 87 диски и ножницы 88. Каждый верхний диск, посаженный на вал 89, расположен над соответствующим нижним диском. Нижние диски 87 имеют сегментные срезы и смонтированы на валу 90, опоры 91 которого закреплены па качающихся плечах 92 находящихся под постоянным воздействием пружин 93. Линейная длина к,руглой части профиля нижнего диока 87 равна длине оберточной бумаги для одного сырка. Нижние подвижные части ножниц 88 связаны с пружинами 94, а также посредством тяг 95 с управляющими механизмами.

Ручка 96 предназначена для отключения подачи оберточной бумаги и с помощью кривощипа 97 связана с качающимися плечами 92.

Система подачи холодного воздуха включает вентилятор 98 холодильную батарею 99, фильтр 100, подводящие трубопроводы 101 и отводяп ие трубопроводы 102.

Система подачи теплого воздуха предназначена для предотвращения утечки холодного воздуха из камеры для охлаждения и щкафа для закалки. Она содержит (см. фиг. ) вентилятор 103, паровой подогреватель 104, фильтр 105, направляющие сопла 106 и трубопроводы 107. Направляющие сопла /05 установлены над окнами 56 и 57 камеры для охлаждения и над окнами 67 и 68 шкафа для закалки.

Электродвигатель 108, являющийся источником механической энергии для работы предлагаемого устройства, с помощью ременной передачи 109 связар с редуктором 110. На выходном валу /// редуктора 110 закреплены конические 112 и 113 и цилиндрические щестерни 114 н 115. Коническая щестерия 112, находящаяся в зацеплении с шестерней 1J6, предназначена для передачи крутящего момента посредством шестерен 117 и 118 и муфты 119 на механизмы упаковочного автомата 5 и механизм 12 для подачи сырков к последнему. Муфта 119 предназпачена для синхроппого подключения упаковоч ого автомата 5 и механизма 12 к общей кинематики линии.

Цилиндрические щестерни 114 и 115 паходятс.ч ; зацс;1ло: ии с эксцентриковыми дисками 39 и 40, слли аихими для унравлення подвижпой частью 38 шагового транспортера //. Коническая шестерня 113 с помощью шестереи 120 и 126 связана с привод ьп1П звездочками 34 полочного транспортера 10. Приводные звездочки 35 посредством цилиндрнчоских шестерен 127, 128 и конических шестерен 129- 134 связаны с валом 135, на котором насажены

цилиндрические шестерни 136 и 137, находящиеся в зацеплении с эксцеитрпкооыми дисками 24 н 25 управления подвижной частью 23 щагового тра 1спортера 9. Коннческая шестерня 138, также закрепленная иа валу 135, посредством конических шестерен 139-143 н цилиидрическнх шестерен 144 и 145 связана с приводнымн звездочками 17 полочного трапспортера 8. Приводные звездочки 18 с помощью цилиндрнческих щестереи 146 и 147, конических шестерен 148-151 и цилиндрических шестерен 152, 153 соединены с муфтой 154. Последняя служит для синхронного подключения к общей кинематики линии вала 155, на котором заф ксирова;1Ы кулачки 156-160 и щтурвал 161.

Цилиндрическая шестерня 152 закреплена иа валу 162, па котором также закреплена коническая шестерня 163, Г1аходяп аяся в зацеплении с конической шестерней 164, служащей

для передачи крутящего момента на карданный вал 165. Послед1И)й связан посредством конических шестерен 166-168 и 112 с выходиым валом 111 редуктора 110. Обратная связь, образованная валом 162,

коническими шестернями 163, 164, карданным валом 165 и коническими шестернями 166- 168, необходима для обесиечения синхронной работы всех узлов устройства, а также для предотвращения иерегулярного пульсирующего движения приводных механизмов, возникающего в результате наличия зазоров в цепных и зубчатых передачах.

Муфта 119 смонтирована на валу 169, иа котором закреплены также звездочки 170 и 171.

Звездочка 170 носредством цепи 172 соединена со звездочкой 173, расположенной на одном валу 174 с кулачком /75, служащим для управления тягами 55 устройства 6 для подачи оберточпой . Звездочка 171 с помощью

цепи 176 связаиа со звездочкой /77 и 178, закреплеины.д1и на валах 179 и 180.

На валу 179 зафиксирован кулачок управлення 181, нриводян1,ий в движение двуплечий рычаг 82, а также кулачок 182, коптактпрующий с двунлечпм рычагом 44 управлепня толкателем 41 и толкателем 46 подвижной полки 42 механизма 12.

Вал 180 соедипяет звездочку 178 с эксцеитриковым диском 75 управления мальтийским

крестом 74 упаковоч;1ого автомата 5. На валу 73 (на нем закреплен мальтийский крест 74) зафиксирована звездочка 183, которая посредством цепи 184 соедииена со звездочкой 185, укреплен юй на валу 89. Цилиндрические шеетерпи 186 II 187, находящиеся в зацеплении, предназначены для передачи движения с вала S9 на вал 90 устройства 6 для подачи оберточной бумаги.

Кулачок 156 (см. фиг. 1) предназначен для унравлення приводом ножа 55, кулачок 157 - выталкивателями 54. Кулачок Г58 связан со шнековыми питателями 49. Кулачок 159 служит для управления золотниковым распределителем пиевмоцилиндра 52, а кулачок 160 - для привода трехплечего рычага 16 механизма передачи сырков от дозатора в камеру для охлаждеиия.

Конические шестерни 139 и 140 закреплены иа общем валу 188 с кулачком 189, контактирующим с двуплечим рычагом 33 механизлш коррекции положения сырков шагового транспортера 9. Цилиндрическая щестерия 127 с помощью комических шестерен 190-193 и цилиндрических шестерен 194 и 195 связана с эксцентриковым диском 66 управления распределительным желобом 61.

Устаиовка работает следующим образом.

Подготовлеииая сырковая масса поступает в загрузочный бункер 47 (см. фиг. 3) и с иомощью двух периодически вращающихся в противоположных паправлеииях шпековых иитателей 49 через окна 48 подается в формующие окна 53 щибера 51. Кулачок 159 обеспечивает вращение шиековых питателей 49 только в момент, когда окна 53 щибера 51 совпадают с окнами 48. Затем щибер 51 под воздействием пневмоцилиидра 52, управляемого от кулачка 159, по неподвижным наиравляющим 50 перемещается до верхней мертвой точки. После этого срабатывает кулачок /57, и выталкиватели 54 выдавливают сырковую массу из формующих ОКОЙ па полки 14 качающихся рычагов 13. Под действием кулачка 157 срабатывает нож 55, отделяя при этом сырки от выталкивателей 54. Нож 55, выталкиватели 54 и щибер 51 заиимают исходные иоложепия, а качающиеся рычаги 13, управляемые кулачком 160 посредством двуплечевого рычага 16 и тяги 15, передают сырки на полочный транспортер 8. В момент передачи сырков траектории движеиия полок иодвесок 21 и полок 14 качающихся рычагов 13 пересекаются.

В камере для охлаждения сырки, находящиеся на подвесках 21 полочного траиспортера 8, перемещаются, охлаждаясь иод действием поступающего через люк 58 в камеру холодного воздуха. Выходящий через люк 59 воздух по трубопроводам 102 подается к вентилятору 98. Теплый воздух из парового подогревателя 104 по трубопроводам выходит через направляющие сопла 106, создавая перед окнами 56 и 57 воздушные барьеры, препятствующие выходу холодного воздуха из камеры для охлаждения.

Сырки, выходящие через окиа 57 камеры 2, поиадают на шаговый траисиортер 9. Его подвижная часть 23, совершающая круговые движения, при перемещен;: : вверх снимает сырки

с подвесок 21 полочного транспортера 8. Надежность передачи обеспечивается точной сиихроиизацией движения полочного транспортера 8 и щагового транспортера 9, а также наличием игольчатых выступов 29 на подвижной части 23, исключающих воЗ Мож11ость скольжения сырков. За один оборот эксцентриковых дисков 24 и 25 иодвижная часть 23 шагового граиопОртера 9 принимает ряд сырков с лодвески 21 и перемещает на одии шаг (шаг - расстояние иа иенодвижиой части 26 между точками ее пересечения с траекторией движения подвижной части 23) сырки, находящиеся на неподвиж1юй части 23. При этом они занимают

наклонное иоложеиие. При установке сырков иа иаклониые полки 28 неподвижной части 26 они меняют угол своего расположения в противоположную стороиу. Таким образом, глазурь, вытекающая из распределительного желоба 61,

равномерно покрывает боковые поверхности сырков. Глазировка нижних иоверхиостей сырков осуществляется глазурью, которая покрывает иаклоииые полки 27 и 28. Распределительный желоб 61 под воздействием эксцентри

«ового диска 66 осуществляет колебательны движеиия в результате чего каждый сырок обволакивается глазурью дважды.

Глазурь, попадающая в приемиую ваину 60, по трубопроводу 63 подается в распределительный желоб 61. В результате вибрации установки и иекоторой деформации нижних поверхностей глазированных сырков, на выходе из шагового траиспортера 9 возможпо их смещеиие от положения, иеобходимого для иередачи на полочный трансиортер 10. Такое смещение ликвидируется механизмом коррекции положения сырков, рычаги 31 которого иод воздействием тяги 32 колебаются и устаиавливают сырки в исходиое положение для нередачи иа полочный транспортер 10. Последний перемещает глазированные сырки виутри щкафа для закалки, где глазурь затвердевает. Работа полочного транспортера 10 и щкафа для закалки аналогична работе полочного

транспортера 8 и камеры для охлаждения.

Далее глазироваиные сырки с .помощью шагового траиспортера 11 перемещаются к механизму 12 для подачи их иа упаковочный автомат 5. Толкатель 41 механизма 12, движущийся в горизонтальных направляющих 43, сдвигает ряд сырков с неподвижной части 37 щагового траиспортера 11 на подвижную полку 42. Срабатывает кулачок 182, подвижная полка 42 поднимается иод воздействием толкателя 46 и

подает сырки к заверточным головкам 71, где они фиксируются прижилгами 72.

Толкатель 41 и подвижная полка 42 возвращаются в исходное положепие, а подвижная часть 38 шагового траиспортера выдает очередпой ряд глазированных сырков в зону действия толкателя 41 иа иеподвижной части 37.

Заверточные головки 71, управляемые мальтийским крестом 74, периодически поворачиваютс.я па 90°, при этом осун ествляя отдельные

операции завертывания. С помощью подъемной нолки 78 и толкателя 80 готовая продукция поступает на лоток 76.

С рулонов, установленных на дерл ателях 83, оберточная бумага по направляющим 85 подается к ножницам 88. Подача бумаги осуществляется с помощью периодически вращающихся верхних 86 и нижних 87 дисков, сжимающих бумагу и приводимых в движение с помощью мальтийского креста.

В верхнем положении сегментных срезов нижних дисков 87 бумага освобождается и прекращает свое движение. Под воздействием тяг 95, освобождающих пружины 94, срабатывают ножницы 88, отрезая при этом бумагу необходимой длины. Валики 84 предохраняют бумажные ленты от обрывов. В случае необходимости нодачу оберточной бумаги можно прекратить поворотом ручки 96, связанной.с кривощипом 97. При этом нижние диски 87 выводятся из контакта с верхними дисками 86.

В кинематической схеме предлагаемой установки предусмотрено независимое отключение дозатора сырков и упаковочного автомата 5. Отключать упаковочный автомат 5 целесообразно в начале рабочей смены, так как процесс производства глазированных сырков занимает определенный период времени, а завертывание может быть начато только но окончании этого процесса. Отключать дозатор сырков целесообразно в конце рабочей смены.

Производительность установки может быть многократно повышена путем увеличения количества горизонтальных рядов, а также путем увеличения этажей его.

Предмет изобретения

1. Установка для производства глазированных сырков, включающая дозатор сырков, глазировочную машину, камеру для охлаждения сырков и щкаф для закалки с устройствами для перемещения сырков, а также приводной механизм, отличающаяся тем, что, с целью

улучшения качества сырков и повыщения производительности и надежности установки, каждое устройство для перемещения сырков в камере охлаждения и в шкафу для закалки вынолнено в виде полочного транспортера; дозатор связан с камерой для охлал дения сырков с помощью смонтированных на общей оси качающихся рычагов с укрепленными на их концах полками; глазировочная машина имеет

шарнирно установленный распределительный желоб и шаговый трапспортер, связывающий камеру для охлаждения сырков со шкафом для закалки, при этом установка снабжена упаковочным автоматом для сыркод с устройством для подачи оберточной бумаги, шаговым транспортером, установленным между шкафом закалки и упаковочным автоматом, а также механизмом для подачи сырков к последнему.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каладый шаговый транспортер представляет собой две нары параллельно соединенных между собой планок, одна нара из которых выполнена подвижной, а другая - неподвижной,

при этом расстояние между нланками одной нары меньше расстояния между планками другой нары.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения более равномерного покрытия боковых поверхностей сырков глазурью и предотвращения распространения глазури вне зоны глазировки, на каждой паре планок шагового транспортера глазировочной машины установлены наклонные полки, поверхности

которых направлены в нротивопололсные стороны, при этом на неподвил ной паре планок закреплены скребки, прилегающие к боковым поверхностям подвижной пары планок.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для подачи сырков к упаковочному

автомату состоит из смонтированной в вертикальных направлениях полки и в горизонтальных направляющих толкателя, связанных через рычаг и тягу с приводным механизмом.

/I-A

В-В

Фиг 3

Б-Б

/4

гз 28 29 №21

/ I

.±Е i 61 65 66 195 т 193 т 191

-ZJ

f/77f})

f/ /lY

50

.r.

J

23 2651

дл

)

iWw

г:

i-ф.

79

з тт т ш т

.

М J8.

7 77y 7/// 7/ /// /C / //л// Т Г

/ л/ / / / /-/ / /yy/ 7/Я/ / / .

б -- V -1 --1

J/

Пri

-Д.,,

7777

n

XT Фаг. 11