Устройство для сортирования зерна Советский патент 1944 года по МПК B07B13/00 

Предлагаемое устройство для сортирования зерна предназначено для отделения обрушенного зерна от необрушенного, для сортировки сырья « готовой крупы по качеству, а также для отделения от зерна примесей, отличаюш,ихся от зерна физическими свойствами.

Разделение это Производится за счёт различий упругих свойств раздел яем1ых материалов, характера) их поверхностей, формы и |объёмн;ых весов. Известны машины для такого разделения, в которых рабочему органу - столу с находящейся на нём смесью, по,длежйш,ей разделению, сообщается возвратко-поступательное движение, причём у большинства таких машин это движение прямолинейно. На иболее расп юстра:н€нньш« .ма1шинами такого рода являются так назЫВаешяе «Падди-1мащины. Эти Маивд-ны обладают, однако, очень малой производительностью, требуют значительного ра1схода энергии, занимают много места и доставляют много хлопот при эксплоатации, вследствие неуравновешенности системы. Кроме того разделение зерна происходит iB них недостаточно точно.

Известны также сортирующие машины, в которых рабочий стол с

рифлёной поверхностью получает круговое движение в горизонтальной плоскости.

В предлагаемом устройстве рифлёный стол, получающий круговое движение, установлен в раме мащины с наклоном в сторону, перпендикулярную движению продукта и снабжён гонками, помещ ёнными на боковой, выше расположенной сто роне стола. Гонки эти выполнены в виде парных пластин, расположенных; под острым углом друг к другу и под тупым углом к рабочей поверхности стола и к боковой стенке последнего. Нижние обрезы пластин гонков выполнены соответственно форме поверхности рифлёного стола. Наклон стола можно регулировать с помощью того ИУ1Ш иного известного устройства.

На чертеже фиг. 1 изображает в-аксонометрии вид рабочего ортавз - рифлёного стола с отняты№ правым; бортом; фиг. 2- продольный разрез; двух, поставленных один на другом, рабочих столов; фиг. -рабочего стола в плане; фиг. 4:-вертикальный продольный разрез одного из двух кузовов мащины по

KLMNOP на фиг. 5; фиг. 5 -тот же кузов в поперечном к первому вертикальном разрезе по QRST на:

фиг. 4; фиг. 6 - вид всей машины спереди и фиг. 7 - вид её сбоку, частично в вертикальном разрезе.

В предложенном устройстве риф.лёный стол выполнен в виде двух поверхностей I, II (фиг. 1) и разде.ляющего их порога 2. Поверхности I, II представляют собой ряд ступенек, причём поверхность I о бразована ступеньками большей длины и имеет наклон, направленный к порогу 2, 31 поверхность II образована ступеньками .меньшей длины и её боковые обрезы горизонтальны. Стол имеет, кроме того, обш;ий наклон в сторону, перпендикулярную движению яродукта, так что левый край поверхностей I и II выше их правого края (здесь, как и в дальнейшем, левая и правая стороны, начало и конец поверхности стола считаются -по направлению движения основното продукта). Это движение показано сплошной стрелкой нл фИг. 3. С боков поверхности 1иП ограничены бортами 4, а с переднего- и заднего концов снабжены отводяш,ими лоткам1И 8 и 12. Правый борт имеет -металлическую обшивку. Устроенный таким образом стол снабжён рядом гонков 5 и 7, прикреплённых к левому борту стола. Гонки 7 расположены с некоторым з;азоро.м над ступенями поверхности I, перпендикулярны к борту 4 и предста Вляют собой плоскости. Гонки 5 выполнены в виде парных пластин, расположенных под острым углом друг к другу и под тупым углом к рабочей поверхности стола и к боковой его стенке. Нижней частью гонки 5 плотно прилегазот к ступенькам поверхности II.

Левый борт стола имеет приёмиый ковш 10, по которому на стол шоступает продукт, подлежаший раздел-ению.

Во время работы стол совершает круговое поступательное движение, .оставаясь приблизительно в горизонтальной плоскости. Материал поступает на стол по наклонному днищу ковша 10 и распределяется слоем определённой толшины по поверхности стола. Под влиянием непрерывного кругообразного движения материал начинает разделяться на ком.поненты.

Так как необрушенные зёрна, благодаря наличию гладкой эластичной оболочки (шелухи) и меньшего объёмного веса, обладают большей упругостью и поверхность их имеет с яачительно меньший коэфициент трения, чем у обрушенных зёрен, то при сопри1косно.вении с днищем продукт распределяется по толшине, в основно.м, на- три слоя. В нижнем находятсй частицы или зёрНа, обладаюшие наибольшим коэфициентом трения и наибольшим объёмным (удельным) весом, т. е. обрушенные зёрна, в верхний слой переходят более гладкие и обладаюш;ие наименьшим объёмным весом необрушенные зёрна; промежуточный же слой состоит из неуспевших разделиться тех и других зёрен с преобладанием необрушенных зёрен.

При кругообразном движении эти компоненты, благодаря наличию уступов и продольнодму наклону, постепенно сползают к выходу, в особенности обрушенные зёрна. При этом зёрна верхнего и отчасти среднего слоя, ударяясь об отражательную стенку правого борта 4 и, благодаря бортовому уклону стола, направляясь к гонкам, отскакивают от них и, не находясь в непосредственном соприкосновении со ступенями дниша, отбрасываются обратно -к правому борту. Вследствие этого траектория Необрушенных частиц резко искажается, и они в обш,ем двигаются в направлении, противоположном обшему продольно.му наклону стола.

Педнимаясь таким образом постепенно к передней части стола, необрушенные зёрна верхнего слоя увлекают с собою и часть обрушенных зёрен из среднего и частично нижнего слоя, преодолевая сопротивление порога 2 и ступеней поверхности I. Однако дальше, под действием, силы трения, обрушенные гёрна, благодаря большему сцеплению со ступенчатьш днишем и большему удельному весу, чем необрушенные, под действием ступеней и наклона поверхности I всё же

сползают вниз; необрушенные же зёрна, ударяясь о левый борт и о гонки 7, продолжают своё движение к 1верхнем1у выходу.

Всему этому процессу в значительной степени способствует то, что, благодаря косому удару зёрен о гонки и отражательную поверхность борта 4, более упругие необрушенные зёрна подскакивают и вырываются на поверхность, -переходя из нижнего и среднего слоя в верхний.

Кроме того, значительный процент зёрен верхнего слоя, волнообразно всплёскиваясь вследствие такого совместного воздействия «а них отражательной поверхности борта и гонков, и, ударяясь при этом о ступени верхней части I стола, отражается ими в направлении вдоль канала. В итоге, верхний слой активно перемещается в сторону верхнего выхода стола.

На фиг. 3 стрелкой показано направление поступаюшего в приёмный ковш 10 потока зерна и дальше-сплошной линией - результирующая траектория движения з-ёрен нижнего схода, т. е. обрушенных, а пунктиром - траектория движения зёрен верхнего схода, т. е. необрушенных.

Как видно на фиг. 3, зёрна нижнего слоя, даже будучи увлечены в часть I стола, вое же не доходят до верхнего выпускного канала, а, описывая петлю, поворачиваются обратно и присоединяются к общему потоку, направляющемуся к нижнему выходу; зёрна же верхнего слоя (необрущенный продукт) сначала с общей массой зерё двигаются вниз, но затем, вырвавшись окончательно В верхний слой, двигаются в противоположном: направлении и достигают верхнего выхода в передней части стола.

Несколько таких столов располагаются друг под другом, образуя вертикальную колонну. Четыре таких колонны объединены в общий кузов жёсткой рамой; таких кузовов имеется два на каждую машину.

Каждый из кузовов заключён в металлический каркас - раму 21. Передняя и задняя стенки каркаса

снабжены шипами, расположенными по средней продольной линии кузова, проходящей, приблизительно, через центр его тяжести.

С .помощью пальцев кузовы поворотно подвешены к поперечинам 22. Угол поворота кузова и, следовательно, угол наклона ступенчатой поверхности столов регулируется поворотом маховика 9, соединяющего свободные концы винтовых стержней И. Поперечина 22 своими концами подвешена к балкам перекрытия с помощью тросов 3. Тросы перекинуты через блоки 13 и свободные концы их закреплены ня поперечине.

Для подачи материала к столам на неподвижной раме машины над каждым кузовом укреплён бункер 6. Каждый бункер имеет два приёма соответственно двум секция.м кузова. В бункере помещён щнек 14,, несущий поворотные лопасти и служащий для равномерного распределения продукта по длине бункера. В бункере расположены два клапана 16 и 17, регулирующие подачу продукта, и питательный валик 15. Передвижением клапанов управляют с помощью маховиков 18. Из бункера по рукавам 20 продукт поступает в кузовы .мащины. Число рукавов соответствует числу сортировальных, расположенных по высоте, секций кузова.

Продукт поступает в кузов через отверстие 19 и попадает на распределительную решётку, а с неё в распределительные каналы. Из каналов продукт попадает в ковши Ш столов, направляясь туда посредством направляющих 25 и 26.

После сортировки примеси и необрушенное зерно (так называемый «верхний сход) сходят с переднего конца стола и попадают в общий вертикальный канал 27. Канал 27 заканчивается горловиной, на которую надет гибкий рукав. Обрушенные зёрна (так называемый «нижний сход) сходят с заднего конца стола и попадают в общий канал 28.

Каждый кузов имеет два рукава для выхода верхнего схода и два рукава - для нижнего схода. Привод машины осуществляется

от трансмиссии 29 через промежуточную трансмиссию 30 И контрпривод 31.

Для регулирования числа круговых колебаний кузовов Машины в передачу введены два параллельно расположенных конических шкива 32. С ведомого конического шкива передача идёт к шкиву 33, заклияенному на вертикальном валу 34.

Вал 34 НИЖНИМ концом: пропущен в коробку, у1креплённу|Ю на поперечине 22 кузовов. На нижнем конце вала помещён эксцентрик 35 и два балансира. С помощью эксцентрика и тросовых подвесок при вращении вала достигается круговое колебание столов. Для того чтобы вал 34 мог качаться, его верхний конец установлен в радиальпо-аксиальной ларе щарикоподщипников.

П р е д MI е т изобретения 1. Устройство для сортирования зерна, выполненное в виде рифлёюо.Г

Ш З:ЖЖЖ7ОО:ОО7Г

-1±г

го стола, получающего круговое движение, отличающееся тем, что стол установлен с наклоном в сторону, перпендикулярную движению продукта, и снабжён гонками, расположенными на боковой, выше ра1сположен«ой, стороне стола.

2.Форма вьшолнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что наклон стола может быть регулируем с по1Убощью того или иного известного устройства.

3.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что гонки выполнены в виде парных пластин, расположенных под острым углом друг к другу и под тупым углом к рабочей поверхности стола и к боковой стенке последнего.

4.Форма выполнения устройства по п. 1, о т л и ч а ю щ ai Я с я тем , что нижние обрезы пластины гонков выполнены соответственно форме поверхности рифлёного стола.

Фиг. 1

/;

Фиг. 2

arzooooT

к авторскому свидетельству № 63044

Фиг. 3

к

и гг

Фиг. 7

n..-;;-J .ш1