Передвижной малоподвижный агрегат для переработки гречихи и другого зерна на крупу Советский патент 1961 года по МПК B02B3/02 B07B1/30 

Известен передвижной малогабаритный агрегат для переработки гречихи и другого зерна на крупу, включающий смонтированные на разъемной раме рушальный абразивно-дисковый постав, многоярусные очистительно-калибровочные сита, вентиляторы с аспирационным устройством, бункера для зерна и крупы, ковшовый элеватор и течки для транспортирования зерна и крупы.

Предлагаемый передвиж1гой агрегат того же назначения по сравнению с известным более компактен, имеет большую производительность и выдает крупу лучшего качества. Конструктивные особенности агрегата состоят в том, что очистительно-калибровочные сита его выдвижные и : объединены по вертикали в две руппы, одна из которых предназначена для очистки зерна от примесей и калибровки его на фракции, а другая - для отбора готовой продукции (крупы); привод их выполнен в виде двух вертикальных валов с эксцентриково-шатунными механизмами; в качестве рабочих органов рушального постава применены горизонтально расположенные съемные карборундовые диски, нижний из которых смонтирован на вертикальном валу, а верхний на винтах для регулирования кольцевого зазора между дисками. Дно постава наклонное. ., Н,а фиг. 1 схематически изображен предлагаемый агрегат; на фиг. 2 -вид агрегата по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид агрегата по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 -схема рушального постава агрегата;гна фиг. 5 - технологическая схема переработки гречихи и другого зерна на крупу..

к 134974

Все механизмы агрегата смонтированы на разъемной раме, состоящей из правой (по чертежу) части / и левой 2, которые собираются на болтах, что дает возможность монтировать агрегат в помещениях с небольшими дверными проемами. В деревянные кузова, размещенные в несколько ярусов, устанавливают набор сменных очистительно-калибровочных сит, вдвигаемых с торцовых сторон кузовов по направляю;л;им пазам. Кузова 3 ч 4 с набором сит предназначены для очистки гречихи от посторонних примесей и кормоотходов, кузова 5 и 6 - для отсеивания наиболее крупного зерна, кузова 7 и 8 - для отсеивания ядра от обруша, кузов 9 - для отсеивания от мелкого обруша мучки, велигорки, продела, битого и недоразвитого ядра.

Каждый кузов с ситами приводится в возвратно-поступательное движение при помощи шатунов, выполненных в виде плоских деревянных пружинящих пластин 10, закрепленных одним концом на кузовах, а другим - ца шарикоподшипниковых эксцентриках //, укрепленных на двух вертикальных валах 12. Эксцентрики // расположены так, что фазы колебаний кузовов смещены по осевой линии на одинаковый угол, чем достигается плавная работа агрегата, без толчков. Для поглощения вибраций вертикальных палоп J2 на их верхних концах установлены маховики /.. К.аждьи кузов, кроме кузова 3, поддерживается четырьмя стойками. Кузив жестко укреплен на кузове 9; кузова 4 и 8 смонтированы в одном корпусе.

Для шелушения и размола зерна в рушальном поставе 14 агрегата использованы горизонтально располох енные съемные карборундовые диски 15, 16. Верхний диск 16 прикреплен к крышке 17, установленной на вингах 18; перемещая крышку 17 на винтах 18, можно регулировать величину кольцевого зазора между карборундовыми дисками 15 и 16. Нижний диск /5 установлен в держателе 19, укрепленном на вертикальном валу 20. Дно 21 постаиа выиолне;;:; наклонным, что устран ;ет излишнее перетирание обрушенного зерна между кожухом постава и диском 15, увеличивая выход цельного ядра. Карборундовые диски 15, 16 закрыты металлическим разрезным цилиндрическим кожухом 22. Вертикальный вал 20 вращается в шарикоподшипниках, установленных в регулировочной гильзе 23, которая с помощью резьбы и маховика 24 может перемещаться по вертикали для регулиромання кольцевого зазора между дисками. Постав в верхней части имеет смотровой 25 с заслонкой для регулирования поступления зериа.

Для отделения легких примесей от гречихи и обруша агрегат снабжен аспирационным устройством, включающим в себя колонки-нрисосы 26, 27 и центробежные вентиляторы 28, просасывающие воздух навстречу и поперек движению продукта.

Агрегат работает от индивидуальных электродвигателей 29, 30 и 31 и имеет пульт управления 32 с магнитными пускателями 33.

Зерно гречихи самотаской 34 (см. фиг. 5) направляется в один из Зерноаьгх б ,н(еров З5.ш 36, причем дли исключеййя простоя arpei-ara в момент наполнеьня одного из бункеров часть исходного материала поступает в кузов 3, где через одно сито отделяются посторонние мелкие примеси, поступающие в тару 37, сходом идет основная масса зерна, просеиваемая через другое сито этого кузова с отделением крупных примесей в тару 38. Из кузова 3 гречиха поступает в кузов 4, где просеиваются кормовые отходы в тару 39. зерно сходом напраплястся для калибровки кузова 5 и 6, в которых отсеиваются наиболее крупные зерна и транспортируются самотаской 40 бункер 36 нли 35. Сход нг кузова 6 самотаской 41 передаггся ( .магнитный aiuiapaT 42 и смотровой (ромярь 25 в рушильный постап. После шелушения продукт но на клонному дну 21 проходит п кузов 7, н котором через одно сито нроходит

- - 3 -№ 134974

мелкий обруш в кузов 9, а сходом крупный обруш идет на другое сито этого кузова. Ядро направляется в колонку-присос 26 для отделения от него лузги, сполки, продела. Очищенное ядро самотаской 43 транспортируется в бункер 44 для ядра. Сход из кузова 7 поступает в колонку-присос 27 для отделения основной массы лузги от обруша, который направляется далее в кузов 8, а лузга вентилятором 28 - на склад отходов. Проход из кузова 7 поступает на сито кузова 9, через которое мучка проходит в тару 44, а смесь обруша сходом идет на другое сито, отделяющее велигорку от обруша. Велигорка отделяется в колонке-присосе 26 от лузги и попадает в бункер 45. Продел поступает в бункер 46.

Сход с сита кузова 9, битое и недоразвитое ядро и обруш после колонки-присоса 27 поступает в кузов 8, где одно сито просеивает ядро, поступающее в бункер 44; сход с этого сита перемещается на другое сито и проход с последнего после колонки-присоса и самотаски 43 идет также в бункер 44. Сход сита недорущ самотаской 4} транспортируется в рушальный постав для повторного обрушивания.

Все отделенные отходы колонками-присосами 26 направляются в осадочную камеру Для контроля ииз нее вентилятором 28 - на склад отходов.

На описанном передвижном агрегате можно также размалывать зерна в муку простого помола при соответствующей замене дисков в рушальном поставе и сит в кузовах для очистки зерна.

Предмет изобретения

1.Передвижной малогабаритный агрегат для переработки гречихи и другого зерна на крупу, включающий смонтированные на разъемной раме рущальный абразивно-дисковый постав, многоярусные очистительно-калибровочные сита, вентиляторы с аспирационным устройством, бункера для зерна и крупы, ковщовый элеватор и течки для транспортирования зерна и крупы, отличающийся тем, что, с целью компактности, увеличения производительности и повышения качества крупы, очистительно-калибровочные сита выполнены выдвиисными и объединены по вертикали в две группы, одна из которых предназначена для очистки зерна от примесей и калибровки его на фракции, другая - для отбора готовой продукции (крупы), а их привод выполнен в виде двух вертикальных валов с эксцентриково-шатунными механизмами..

2.Агрегат по п. 1, отл ич а ющи и ся тем, что в качестве рабочих органов его рушального постава применены горизонтально расположенные съемные карборундовые диски, нижний из которых смонтирован на вертикальном валу, верхний на винтах с возможностью регулирования кольцевого зазора между дисками, а дно постава выполнено наклонным.

// J I

55: f-- oi 5 to ГМ

I / /

(

ч

i

OQ

N

18

. /