Способ извлечения сурьмы из отработанного сурьмяно-сернистого электролита Советский патент 1944 года по МПК C01G30/00 C02F1/62 

Для получения металлической cyipbMbi иэ сульфидво-сурьм яного концентрата паследний аыщелачи вается растворю м сернистого атра. К полученному раствору добавляется едкий «атр для связывания серы, освобождающейся ею ®ремя электролиза. По-сле этого раствор подвергается электролизу с выделением на катоде металлической сурьмы.

Отработанный электролит идёт па повторное выщелачивание. Однако, В следствие возрастания концентрации сернистого натра после электролиза, часть электролита (до 40%) оказывается избыточной.

Отра)бота«:ный электролит может быть использован следующим образом:

1.Выпаривание отработанного электролита досуха и восстановление полученного продукта углем с получением сурьмы и сернистого натра.

2.Обработка отработанного электролита серной кислотой. При этом в осадок выпадает омесь трёхсернистой сурьмы и серы, которая может быть применена для рафинирования сурьмы. В процессе разложения выде.1яется сероводорО1Д, который улавливается раствором едкого кагра, образуя раствор сернистого натра.

3. Разложение электролита сернистым raeofti, причём в осадок выпадает трёхсернистая сурьма- более высокого качества.

Главными недостатками приведённых способов являются:

1)большая громоздкость и необходимость вьшаривания разбавленных растворов,

2)неудобство транспортировки сернистого газа и сериой кислоты,

3)большая опасиость и вредность работы с сероводородом,

4)значительный расход едкого натрия для поглощения HsS ль неудобство транспортировки полученных pacTBiopOB сернистого натрия к потребителям,

5)стоимость полученного сернистого натра не превышает етонмости затраченного едкого натрия.

Кроме того вся установка дляобработки отработанного электролита по старым схемам требует больтой площади и зыа(ЧИ1тельиого кодичества дорогой аппаратуры.

Предлагаемый способ лишён указгнных недостатков и состоит в следующем.

Отработанный электролит, полученный после электролиза сурьмы, содержащий около 10 г/л Sb и около 80 г/л щелочей в виде NasS, NaOH, NasCO:i, обрабатывается копцентрированпы1М .растворам (30- 50%) сернокислого закисного железа по расчёту; осаждение проводится на холоду.

Полученный осадок сернистых соединений отфильтровывается и обрабатывается 20-процентным раствором едкого «атра при кишячении 3 течение двух-трёх часов.

Раствор едкого натра приготовляется с расчётом, чтобы при

смешении полученного раствора с исхоДНьгм сурьмяным электролитом, содержапие едкого натра соответствов ало необходимому количеству его при электролизе.

Предмет и з о б р е т е и и я

Способ извлечения сурьмы из отработанного с урьм ян 01-сернистого электролита, с целью возвращения соединений сурьмы электролита обратно на электролиз, о т л и ч а ющ и и с я тем, что щелочной раствор сульфосолей сурьмы ОСаждают сернокислым железом, .а из полученного этим путём осадка извлекают сурьму путём обработки последнего 20-процентным раствором едкого натра при нагревании.