СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАНПОГО СУРЬМЯНОГО СУЛЬФИДНО-ЩЕЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОЛИТА Советский патент 1970 года по МПК C25C1/22 C22B30/02 

Изобретение относится к области .производства сурьмы гидрометаллургическими методами с заключительным выделением сурьмы из растворов электролизом.

Известные п-роцессы характеризуются низким выходом по току, повышенным расходом электроэнергии и значительным расходом едкого .натрия. Низкий выход по току связан с протеканием в процессе электролиза -побочных процессов, например восстановления на катоде тиосульфат- и полисульфид-ионов, образующихся в результате анодного окисления сульфидов.

Для улучшения технико-экономических показателей процесса необходимо регенерировать электролит, выводя из технологического цикла часть накапливающейся в электролите серы и восстанавливая образовавшиеся в процессе электролиза тиосульфат, полисульфиды и сульфат натрия.

Известны способы регенерации отработанного сурьмяного сульфидно-щелочного электролита, в том числе контактированием его с твердыми восстановителями.

Описываемый способ регенерации более эффективеи и позволяет снизить, а в отдельных случаях полностью исключить расход едкого натрия, а также повысить извлечение сурьмы.

Достигается это тем, что восстановление отработанного электролита ведут измельченным шлаком сурьмяного производства при темиерагуре 90-100°С и отнощении Ж: Т в пульпе от 5: 1 до 7:1.

Отработанный сурьмяный сульфидно-щелочной электролит проще всего обрабатывать (контактировать) измельченным шлаком в

обогреваемых агитаторах, например в стальном реакторе-агитаторе с паровой рубашкой. Предпочтительно применять шлак, образующийся нрн пирометаллургических процессах сурьмяного производства, например щлак отражательных или электрических печей.

До загрузки в реактор шлак .измельчается. Рекомендуется измельчать щлак до частиц размером 0,10-0,15 мм в поперечнике.

Продолжительность контактирования электролита со шлаком при осуществлении технологического процесса в агитаторах составляет около 3 час. Отношение лсидкого к твердому, т. е. количество электролита по отношению к количеству шлака, находится в пределах от 5 : 1 до 7 : 1, а температуру пульиы поддерживают в интервале 90- 100°С. Оптимальные условия: температура 95-

В результате. такой обработки содержание компонентов в электролите изменяется следЗющим образом (см. таблицу).

После агитации пульпа осветляется, регенерированный электролит указанного состава отделяется от осадка фильтрацией и возвращается на электролиз вместе с богатыми сурьмой растворами, получаемыми на том же предприятии При вышелачивании сурьмянистых концентратов или других содержащих сурьму продуктов.

В ирОЦессе обработки отработанного электролита щлаком происходит не только очисгка и регенерация электролита, но и растворение части сурьмы и щелочей, содержавшихся в щлаке. Таким образом, обеспечивается

попутная переработка отвального шлака с

извлечением из него части сурьмы и щелочи.

Обычно шлаки указаиного происхождения

содержат (в %): 1,5-3,0 сзфьмы, 15-20 патрия, 25-30 закиси железа и 40-45 кремнезема, остальное - разные шлакообразующие .компоненты.

В результате описанной обработки из шлака извлекается в раствор до 85% содержавшейся в нем сурьмы. Переходит в раствор и большая часть растворимой щелочи, содержавшейся в шлаке, что снижает расход свелсей щелочи, а иногда и полностью устраняет его.

Использование регенерированного электролита взамен отработанного повышает выход по току при электролизе и соответственно снижает удельный расход электроэнергии на тонну вырабатываемой сурьмы.

Предмет изобретения

Способ регенерации отработанного сурьмяного сульфидно-щелочного электролита контактированием его с твердыми восстановителями, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения сурьмы и снилсения расхода едкой щелочи, восстановление отработанного электролита ведут измельченным шлаком сурьмяного производства при температуре

90-100°С и отношений Ж : Т от 5 : 1 до 7: 1,