(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ТВЕРДЫЕ ЧАСТИЦЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1973 |
|
SU398826A1 |
Устройство для нанесения покрытий на мелкие изделия | 1990 |
|
SU1789297A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ АКТИВНОГО УГЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2100401C1 |
ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЁЛ ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ | 2013 |
|
RU2546365C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2007 |
|
RU2362093C1 |
Способ дисперсно-жидкостной очистки газов в поле центробежных сил и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2667548C1 |
ТВЁРДОТОПЛИВНЫЙ КОТЁЛ ДЛИТЕЛЬНОГО ГОРЕНИЯ | 2020 |
|
RU2743867C1 |
КОНДЕНСАЦИОННЫЙ ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ | 2012 |
|
RU2495335C1 |
ВОДОГРЕЙНЫЙ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ КОТЕЛ | 2000 |
|
RU2186302C2 |
Устройство для нанесения оболочек на лекарственные формы | 1982 |
|
SU1090398A1 |
Изобретение относится к фармацевтической технике, а именно к устройствам для нанесения покрытий на твердые частицы, преимущественно лекарственные формы. Устройство также может найти применение в пищевой промышленности, при изготовлении, например, карамелей. И жестно устройство для нанесения покрытий на твердые частицы содержащее приводимую во вращение, емкость с перфорацией и расположенным в ней распылителем, патрубки для подачи и отвода теплоносителя и механизм наклона емкости Yj. Недостатками этого устройства является то, что наличие перфорации на боковой поверхности котла (в области наибольшего контакта с вращающимися покрйваемыми частицами) увеличивает истираемость пбкрываемых частиц и способ ствует их разрушению. К тому же, контакт пыли и осколков покрываемых частиц с распыляемым раствором не позволяет получить качественное покрытие. так как направление движения растврра и теплоносителя встречное. Целью изобретения является повышение качества нанесения покрытия. Поставденная цель достигается тем, что перфорация расггопожена по днищу емкости, а патрубок для отвода теплоносителя укреплен непосредственно под перфорированньгм дкишем, причем распылитель и патрубок для подачи теплоносителя смонтированы в верхней части емкости по оси ее вращения. Выполнение перфорации по днищу котла значительно снижает истираемость покрываемых частиц, так как данная зона котла является областью наименьшего контакта с вращающимися покрываемыми частицами. Установка патрубка отвода теплоносителя входнь5м концом по периметру перфорированного днаша снаружи котла, а распыяягэля и патрубка подачи теплон.осктеля соосно в вержгей части котла вдапь его оси вращения обеспечивает исключение контакта пыли и осколксв покрываемых частиц с распыляемым раствором и их удаление с потоком отработанного теплоносителя из рабочей зоны. На чертеже изображено устройство для нанесения покрытий на твердые частицы. Оно содержит котел 1, привод 2 с механизмом 3 для вертикального наклона, патрубок 4 подачи теплоносителя, распылитель 5, патрубок 6 отвода теплоносителя. Когел 1 днищем 7 помещен на валу привода 2. По днищу 7 выполнена перфорация 8., Патрубок 4 подачи теплоносителя и распылитель 5 смонтированы соосно в крышке 9 котла 1 вдоль его оси вращения. Механизм 3 для вертикального наклона обеспечивает наклон котла относительно горизонтального уровня на 6О40 . Рабочий угол наклона 25-28 . Работает устройство следующим образом. Снимают крышку 9, загружают в котел 1 частицы, подлежащие обработке, на пример, таблетки, гранулы и др. Закрывают крышку 9, при помощи механизма 3 для ве тикального наклона уста.навливают требуемый по технологии для данной величи ны загрузки угол наклона, включают при вод 2 на малые обороты (5-10 об/мин) и подают через патрубок 4 теплоноситель. Теплоноситель, например, подогретый воздух, проходит через слой частиц, прогревает их,до .требуемой температуры одновременно унося пыль через перфорацию 8 днища,7 в патрубок 6 и далее, например, в очистительное устройство (не показано). Прогрев и обеспыливание длятся не менее 1 мин. Затем увеличивают скорость вращения привода до номинального числа оборотов, обеспечивающего оптимальное вращение слоя по,крываемых частиц и включают подачу по крывающего раствора через распылитель 5. Процесс покрытия ведут непрерывно или прерывисто в зависимости от технол гической схемы. Через заданное время отключают подачу раствора через рг;1спылитель 5. В течение 5-10 мин часгицы продолжают вращаться только с подачей теплоносителя через патрубок 4, затем прекращают подачу теплоносителя, отключают привод 2. Снимают крыщку 9, котел 1 наклоняют при помощи механизма 3 и выгружают покрытые частицы. Устройство для нанесения покрытий на твердые частицы обеспечивает повышение качества наносимого покрытия, улучщение внешнего вида продукции и снижение выхода брака более чем в два раза. К тому же, использование заявляемого устройства позволяет обрабатывать изделия как с высокими, так и с низкими прочностными свойствами. Экономический эффект от испольсювания устройства может составить 150250 тыс. руб. в год при эксплуатации одной установки на двух препаратах, Формула иаобрете1 ия Устройство для нанесения покрытий на твердые частицы, преимуществен1 о лекарственные формы, содержащее приводимую во вращение емкость с перфорацией и расположенным в ней распылителем, патрубки для подачи и отвода теплоносителя и механизм наадюна емкости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нанесения покрытия, перфорация расположена по днищу емкости, а патрубок для отвода теплоносителя укреплен непосредственно под перфорированным днищем, причем распылитель и патрубок для подачи теплоносителя смонтированы в верхней части емкости по оси ее вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3357398, кл. 118-418. 1967.
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1977-05-23—Подача