Распиловочный станок для обработки камня Советский патент 1978 года по МПК B28D1/06 B26D1/06 

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности и может быть использовано в оборудовании для распиловки блоков камня на плиты. Известен распиловочный станок для распиловки блоков камня, включающий станину, пильную раму, механизм привода рабочей подачи, маятниковые подвески пильной рамы и рабочий стол I. Недостатком известного станка является невысокая производительность вследствие использования маятниковых подвесок, обеспечивающих точечный контакт инструмента с камнем. Наиболее близким техническим решением является распиловочный станок с прямолинейным движением пильной рамы, включающий станину, раму с поставом пил, кривошипно-щатунный механизм возвратно-поступательного движения рамы с приводом, механизм привода рабочей подачи, направляющие пильной рамы и рабочий стол 2. Недостатком известного станка является неудовлетворительная подача абразива под пилы при работе с твердыми горными породами, поскольку пилы движутся прямолинейно, плотно прижимаясь к забою пропила. Это требует дополнительной подготовки пил, высверливания в них многочисленных сквозных отверстий, что увеличивает толщину пил в 1,5-2 раза во избежание снижения прочности на разрыв. В результате энергоемкость резания со свободным абразивом резко повышается. Други.м недостатком станка является возникновение значительных инерционных усилий вследствие возвратно-поступательного движениярамы и относительно большой длины ее хода. Целью изобретения является повыщение производительности, снижение энергоемкости резания и гашение инерционных нагрузок. Это достигается тем, что в станке для распиловки блоков камня, содержащем станину, раму с поставом пил, кривошипно-шатунный механизм возвратно-поступательного движения рамы с приводом, механизм привода рабочей подачи, направляющие пильной рамы и рабочий стол, направляющие пильной рамы выполнены с криволинейной поверхностью на ее концах. Кроме того, радиус кривошипа выбирается в пределах от до -4-, где Е-длина прямолинейной части направляющей;L-ее полная длина. На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 - рабочая траектория движения пильной рамы. Распиловочный станок для распиловки блоков камня состоит из станины 1 и пильной рамы 2 с поставом пил (на чертеже не указаны). Рама 2 снабжена катками 3, с помощью которых она может перемещаться по направляющ,им 4. Возвратно-поступательное движение рамы 2 обеспечивается от привода 5 кривошипом 6 и шатуном 7. Кривощип 6 выполнен в виде диска с радиальным пазом 8, в котором размещена ось 9 с вкладышем 10 и регулировочным винтом 11. Для равномерности работы кривошипношатунный механизм станка снабжен маховиком 12. Рабочую подачу на станке осуществляют путем опускания пильной рамы 2 с налравляющими 4 по .ходовым винтам 13, размещенным в колоннах станины 1, под действием механизма привода подачи 14. Для подачи свободного абразива (или охлаждающей жидкости) служит приспособление 15. Предназначенный для распиловки блок камня 16 устанавливают под станок при помощи рабочего стола-тележки 17. Станок работает следующим образом. Пильная рама 2 с поставом пил, приводимая в движение от привода 5 посредством кривощипа 6 и щатуна 7, совершает возвратно-поступательные перемещения по направляющим 4. Одновременно раме-2 сообщают верт1;ка..;:оное перемещение (рабочая подача) при помощи механизма привода подачи 14 и ходовых винтов 13. Опускаясь вместе с рамой 2, постав пил вступает в контакт с блоком камня 16, осуществляя распиловку. При этом в случае распиловки твердых пород с использованием свободного абразива, подаваемого приспособлением 15, ось 9 шатуна 7, расположенную . вкладьь ще 10, устанавливают с помощью винта 11 на такое расстояние от центра кривощипа, которое обеспечивает выход катков 3 на участки направляющих 4 с криволинейной поверхностью (скругленные кверху), т.е. приводит к подъему рамы с пилами в крайних точках ее хода. Это обеспечивает доступ абразива под рабочий инструмент. Одновременно скругленные кверху концы направляющих частично гасят инерцию пильной рамы. В зависимости от диаметра используемого абразива можно регулировать высоту подъема пил h над дном пропилов за счет из.менения радиуса кривошипа г (величина h обычно лежит в границах мм). Для случая распиловки камня со свободным абразивом величина радиуса кривошипа может регулироваться в пределах: г -1 -J. 2 2 где 1-длина прямолинейной части направляющей;L - полная полезная длина направляющей пильной рамы. При г -|- h О, т. е. подъема пил над камнем в крайних точках хода рамы не происходит, инструмент находится в постоянном контакте с камнем, совершая строго прямолинейное движение. Такая траектория наиболее предпочтительна для алмазных пил которые обычно используют при распиловке пород средней твердости. В этом случае приспособление 15 служит для подачи на а.1мазные пилы охлаждающей жидкости. Использование в станке направляющих пильной ра.мы с криволинейной поверхностью на ее концах улучшает питание абразивом пропилов, уменьшает толщину пил в 1,5-2 раза, сокращает энергоемкость резания на 40-50%, поднимает производительность станка на 20%, частично ском.пенсировав вредные инерционные нагрузки. Кроме того, возможность регулирования радиуса кривощипа обеспечивает распиловочному станку универсальность, делая возможным его эффективную работу как со свободным абразивом, так и с алмазными пилами. Формула изобретения 1. Распиловочный станок для обработки включающий станину, раму с поставом пил, кривощипно-щатунныи механизм возвратно-поступательного движения рамы с приводом, механизм привода рабочей подачи, направляющие пильной рамы и рабочий стол, отличающийся тем,, что, с целью повышения производительности, снижения энергоемкости резания и гашения инерционных нагрузок, направляющие пильной рамы выполнены с криволинейной поверхностью на ее концах. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что радиус кривощипа выбирается в пределах от. у Тгде - длина прямолинейной части направляющей;, L - ее полная длина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 327066, кл. В 28 D 1/06, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 193985, кл. В 28 Р 1/06, 1965.