Экструзионный пресс для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит Советский патент 1987 года по МПК B27N3/28 

1

Изобретение относится к прессам экстру- зионного типа для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.

Цель изобретения - интенсификация процесса прессования за счет обеспечения удаления токсичной парогазовой смеси в процессе изготовления плит.

На фиг. 1 изображен экструзионный пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - конструкция коллектора, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.

Пресс содержит дозирующий механизм , боковые направляющие 2, коллектор 3, включающий камеру 4 для подвода жидкого теплоносителя, например перегретой воды или масла, через патрубок 5, камеру 6 для отвода отработанного теплоносителя через патрубок 7 приспособлением для удаления парогазовых выбросов в виде дополнительной камеры 8 для сбора токсичной парогазовой смеси и ее отвода через насадку 9 и вытяжную систему 10, связанную с трубопроводами 11, которые установлены вдоль продольной оси коллектора 3. На нижних концах трубопроводов 11 имеются кону- сообразне всасывающие патрубки 12. Пресс имеет пустотообразователи в виде наружных труб 13 и внутренних труб 14, причем каналы 15 цля подачи теплоносителя образованы внутренними поверхностями труб 13 и наружными поверхностями внутренних труб 14, а каналы 6 для отвода отработанного теплоносителя образованы внутренними поверхностями труб 14 и наружными поверхностями трубопроводов 11.

Трубопроводы 11 размещены внутри пу- стотообразователей, а конусообразные патрубки 12 смонтированы под пустотообразо- вателями.

К траверсе 17 прикреплен пуансон 18, совершающий возвратно-посту нательное движение и в нижнем крайнем положении проникающий в формирующий канал пресса, образованный нагревательными плитами 19, наружными трубами 13 пустотоообразовате- лей и дистанционными планками 20, служащий для формирования многопустотных древесностружечных плит 21.

Пресс работает следующим образом.

Пресс-массу дозирующим механизмом 1 равномерно подают по боковым направляющим 2 в формирующий канал пресса, образованный нагревательными плитами 19, дистанционными планками 20 и наружными трубами 13 пустотообразователей коллектора 3, включающего камеру 4 для подвода жидкого теплоносителя через патрубок 5 и его подачи через каналы 15, образованные между внутренними поверхностями наружных труб 13 и наружными поверхностями внутренних труб 14, и отвода отработанного теплопо1940

5

сителя через, каналы 16, образованные между внутренними поверхностями труб 14 и наружными поверхностями трубопроводов 11, связанные с камерой 6 и патрубком 7.

Под дейстсвием давления, создаваемого пуансоном 18, жестко связанным с траверсой 17, и тепла от поверхностей нагревательных плит 19 и наружных поверхностей труб 13 пустотообразователей из пресса не0 прерывной лентой выходит сформированная многопустотная древесностружечная плита 21.

Так как пустотообразователи коллектора 3 не выходят за нижние кромки нагревательных 19 и выполнены значительно короче, то под действием избыточного давления парогазовая токсичная смесь, образующаяся в процессе горячего прессования плит, содержащая свободный формальдегид или фенол соответственно при изго0 товлении многопустотных плит на мочевино- формальдегидном или фенольном связующем, попадает в сформированные каналы в многопустотной плите 21, откуда под действием разрежения, создаваемого вытяжной вентиляционной системой 10, а также вследствие меньщей плотности горячей парогазовой смеси она через выполненные под уг- ло.м 45-60° патрубки 12, снижающие в 4-5 раз сопротивление входа парогазовой смеси, по открытым каналам трубопроводов I1 поступает в камеру 8, из которой принудительно удаляется через насадку 9, связанную с вытяжной системой 10, за пределы рабочей зоны производстенного помещения. Снабжение трубопроводов 11 патрубками 12, снижающими сопротивление входа токсичной парогазовой смеси в открытые каналы трубопроводов 11, позволяет ускорить удаление токсичных газов, а тем самым обеспечить максимальное их удаление при нахождении многопустотной плиты 21 в самом прессе.

5

0

5

0

Изобретение позволяет осуществить удаление токсичных парогазовых смесей в самом прессе, резко снижая их поступление в рабочую зону производственного помещения, что способствует улучшению условий труда работающих и повышению производительности.

Формула изобретения

Экструзионпый пресс для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит, включающий механизм дозирования пресс- массы, направляющее устройство, нагревательные плиты, коллектор с пустотообразо- вателями и камерами для подачи и отвода

тепла носителя, дистанционные планки, пуансоны и привод, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса прессования за счет обеспечения удаления токсичной парогазовой смеси, пресс снабжен системой трубопроводов, которые установлены вдоль продольной оси коллектора внутри

пустотообразователей и снабжены всасывающими конусообразными патрубками, размещенными под пустотообразователями.

/О 9

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса прессования за счет обеспечения удаления токсичной парогазовой смеси (ТПС) в процессе изготовления плит. Пресс содержит коллектор 3 с пустотообразователями. Внутри пустотооб- разователей размещены трубопроводы (Т) И приспособления для удаления ТПС. Т 1 1 связаны с дополнительной камерой 8 для сбора ТПС. На нижних концах Т 11 имеются конусообразные всасывающие патрубки 12. Под действием давления, создаваемого пуансоном 18, из пресса непрерывной лентой выходит сформированная древесно-стру- жечная плита 21. ТПС попадает в сформированные каналы в многопустотной плите 21, откуда под действием разрежения, создаваемого вытяжной системой, она через патрубки 12 по открытым каналам Т 11 попадает в камеру 8, из которой принудительно удаляется через насадку, связанную с вытяжной системой, за пределы рабочей зоны помещения. 3 ил. i (О .11 со со N

Фиг. 2

Фиг-.З

Составитель Н. Дроздова

Редактор О. ЮрковецкаяТехред И. ВересКорректор М. Пожо

Заказ 1924/16Тираж 463Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4