(54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цветное каменное литье | 1979 |
|
SU996376A1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2012 |
|
RU2510374C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2012 |
|
RU2527408C2 |
СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ | 2006 |
|
RU2297986C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ | 2007 |
|
RU2361825C1 |
Каменное литье | 1981 |
|
SU1010037A1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2007 |
|
RU2349557C2 |
Каменное литье | 1979 |
|
SU787381A1 |
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2398744C2 |
Каменное литье | 1982 |
|
SU1065375A1 |
I
Изобретение относится-к составам стекол, используемых для получния на их основе камнелитых материлов, предназначенных- для службы одвременно в условиях высоких темпертур и в условиях кислотных и делочных агрессивных сред.
Известно каменное литье, включающее, вес.%:
StOj,47,2
0,4 15,0
АЕгОг, 1,4 5,1
5,8
реО 0,2
MtiO 11,6
MgO 11,3
CaO 1,7
КгО0,4 ti.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является каменное литье, полученное на основе горных пород типа базальта, включающее, вес.%:
SiOj,46,13
,6
aOi11,34
fejOa 36
7,30
FeO
МпО 0,2 10,43
MgO 10
CaO
3,55
2,1
KjO
0,92 12.
20 5
Недостатками базальтового литья является его низкая химическая устойчивость в отношении кислотных и щелочных сред и большие усадочные раковины (до 15-20%) после кристаллизации .
Целью изобретения является повышение химической стойкости и термостойкости каменного литья.
Это достигается тем, что каменно литье содержит ингредиенты в следующем соотношении, i.:ec.%;
CTjOa 0,5 - 0,7
аод 0,1 - 1,0
Каменное литье изготавливают подшихтовкой андозитовой породы (60|70 вес.ч.) суперфосфатом (2-8 вес.ч, и доломитом (30-35 вес.ч.), или суперфосфатом (2-8 вес.ч.), доломитом (15-20 вес.ч.) и серпентинитом (1015 вес.ч.) или суперфосфатом (28 вес.ч.) и шлаком ферромарганцевого производства (35-45 вес«ч.).
Шихту плавят при 1450-1500с в течение 1,5-3 ч.
Химические составы каменного литья .1 46,5 0,8 12,0 1,3 2,0 17,0 255,0 0,6 13,0 1,5 2,5 10,0 350,7 0,7 14,0 1,4 2,2 13,5 физико-химические свойства каменного литья
Плотность, г/см 3,08
Водопоглощение после
24-часовой вьщержки
в воде0,12
Химическая стойкость (потери в весе в %) в конц. в нее IN в NaOH IN в NaOH конц.
Термостойкость, С
по гсх:т 11103-64.
Коэффициент теплового расишрения SX. 10 град в интервале 20-900С
Предел прочности на
изгиб, кг/см
Предел прочности на сжатие, кг/см
Готовый расплав с температурой 1250-1 ЗОО-С вырабатывают и формуют обычными для камнелитейного производства методами.
Кристаллизацию осуществляют при 840-940С в течение 10-20 мин в зависимости от состава и геометрических размеров изделий.
Ниже приводятся конкретные примеры получения составов каменного литья и его характеристики (табл. 1 и 2).
Таблица
Таблица 2
2,96
3,10
0,3
0,09
950
65±2
350
3290 11,0 0,3 2,0 1,5 0,1 5,0 0,5 1,6 9,0 2,52,01,00,60,7 6,3 4,7 1,5 1 0,6 2,8 0,6 Ликвидация усадочных раковин и образование тонкокристаллической равномерной структуры по всему объе му (в отличии от базальтового литья достигается одновременным присутствием в предложенных составах окисло Марганца и фосфора. В-е предлагаемые составы кристал лизуются с образованием хорошо развитой, пироксеновой камнеподобной структуры (размер кристаллов 0,007- 0,2 мм). Содержание стеклофазы не превышает 10-15%, что обеспечивает высокие показатели физико-химически свойств андезитового литья.
Формула изобретения
Каменное литье, включающее SiO2. .VeO, PeaOs.CaO. MgO, МОгО,KgO, ,MnO,P205, отличающееся тем, что, с целью повышения химической стойкости и термостойкости, оно дополнительИсточники информации, принятые во .внимание при экспертизе:
вып. 2, Институт проблем литья АН Украинской ССР, Киев, 1968, с. 107-111.
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1976-12-08—Подача