Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред.
Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO2 - 43,0-47,0; TiO2 - 0,5-1,0; Al2О3 - 6,0-9,0; FeO - 0,4-1,0; CaO - 0,5-4,0; MgO - 28,0-30,0; Na2О - 0,1-1,0; K2О - 4,9-7,0; Fe2О3 - 6,0-9,0; F2 - 5,0-9,5 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости и химической стойкости каменного литья.
Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2О3, FeO, CaO, MgO, Na2О, K2О, F2, дополнительно содержит ZrO2 и В2О3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 50,0-52,0; TiO2 - 0,6-1,0; Al2O3 - 4,0-5,0; Fe2О3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2О - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO2 - 2,8-3,5; В2О3 - 5,0-6,0.
В табл.1 приведены примерные составы каменного литья, в табл.2 - показатели термостойкости и химической стойкости каменного литья.
Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, доломит, плавиковый шпат и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №649669 СССР, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2317955C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2007 |
|
RU2351565C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2006 |
|
RU2317963C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2007 |
|
RU2338718C1 |
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2329960C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2007 |
|
RU2341485C1 |
ПЕНОСТЕКЛО | 2007 |
|
RU2358926C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2329961C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2008 |
|
RU2377196C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2008 |
|
RU2381187C1 |
Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур и агрессивных сред. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости и химической стойкости каменного литья. Каменное литье содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 50,0-52,0; TiO2 - 0,6-1,0; Al2О3 - 4,0-5,0; Fe2О3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2О - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO2 - 2,8-3,5; В2О3 - 5,0-6,0. 2 табл.
Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2О3, Fe2О3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, F2, отличающееся тем, что дополнительно содержит ZrO2 и В2O3 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: SiO2 - 50,0-52,0; TiO2 - 0,6-1,0; Al2О3 - 4,0-5,0; Fe2О3 - 10,5-11,9; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,1-4,5; MgO - 9,0-11,0; Na2O - 2,0-2,5; K2O - 3,5-4,0; F2 - 4,2-4,3; ZrO2 - 2,8-3,5; В2О3 - 5,0-6,0.
Каменное литье | 1977 |
|
SU649669A1 |
Жаростойкое каменное литье | 1981 |
|
SU992471A1 |
ДЕКОРАТИВНОЕ КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 1991 |
|
RU2016873C1 |
US 4173484 А, 06.11.1979. |
Авторы
Даты
2009-03-20—Публикация
2007-03-16—Подача