Изобретение относится к ишаковым материалам и может бьать использовано в сельском хозяйстве, а также в промьшшенности строительных материалов и металлургии. Известен 1 шлаковый материал, содержащий окись кальция, магния, кремнезем, глинозем, серу, закись марганца, фтор и примеси, в том числе микроэлементы. Недостатком такого материала является низкое содержание окислов марганца и наличие фтора который оказывает токсическое воздей ствие на растения. По технической сущности и достига емому результату к предлагаемому шла ковому материалу наиболее близок шла ковый материал, содержащий окиси . кальция, магния, марганца, кремнезем глинозем, серу и примеси, в том числе микроэлементы, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись кальция42,0 Окись магния8,0 Окись марганца2,0 Кремнезем30,0 Глинозем15,0 Сульфидная сера 2,0 Примеси, в том числе микроэлементы Остальное Недостатками такого шлакового материала являются невысокая нейтрализующая способность и растворимость марганца, равные 70,5 и 62,0 % соответственно C2J . Целью изобретения является увели-чение нейтрализующей способности и растворимости марганца, а также повышение растворимости кальция и обеспечение почвы и растений барием,натрием и калием. Цель достигается описываемым составом шлакового материала за счет следующего нового соотношения компонентов, вес.%: Окись кальция 38-55 Окись магния 1,0-5,0 Окись марганца 12-25 Кремнезем28-32 Глинозем1-5 Окись железа 0,05- 1 Окись фосфора 0,008-0,3 Сульфидная сера 0,01-1,0 Примеси, в том числе микроэлементы Остальное Для повышения растворимости кальция шлаковый материал содержит окислы титана в количестве О,01-8,Овес.%, а для обеспечения почвы и растений барием и калием-окиси бария и калия
В количестве 0,01-10 и 0,01-8 вес.% соответственно.
Ниже приведены составы I и П, вес.%, предлагаемого материала, полученного путем плавления соответствующих окислов.или дробления металлургических шлаков.
Компонент I П СаО48,9 48,0
МйО2,9 2,9
15
eiO,,30 23
А8гОз3,6 1,0
РеО0,1 0,1
Pj Os0,1 0,1
S сульфидная 0,5 0,9 BaO0,3 9.
Сравнительные данные нейтрализующей способности и растворимости марганца известного и предлагаемого составов шлакового материала приведены в таблице.
76,2
89,0
92,8 80,0 62,0
70,5
Как видно из полученных данных, предлагае1иый ашаковьй материазг обеспечивает увеличение нейтрализующей способности .-с 70,5 до 92% и растворимости марганца с 62 до 80%. Формула изобретения
1. Шлаковый материал, содержащий окиси калыи1Я магния, марганца,кремвезем, глинозем, окислы железа, фосфора, сульфидную серу и примеси, в том числе микроэлементы, отличающийся тем, что, с целью увели-г чения нейтрализующей способности и растворимости марганца, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении вес.%:
Окись кальция 38-55 Окись магния 1,0-5,0. Окись марганца 12-25 Кремнезем2-32
Глинозем1- 5
Окись железа 0,05-1 Окись фосфора 0,008-0,3 Сульфидная сера 0,01-1,0 Примеси, в том числе микроэлементы Остальное
2.Материал по п.1, отличающий с я тем, что, с целью повышения растворимости кальция и расширения сырьевой базы, он содержит окислы титана в количестве 0,01-8,0% TiOg по весу.
3.Материал поп.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения почвы и растений барием, он содержит ВаО в количестве 0,01
10 вес.%.
4.Материал поп.1, отличающийся тем, что,с целью обеспечения почвы и растений калием и натрием, 6н содержит окислы щелочных металлов в количестве 0,01 - 8,0 вес.-%
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
1.Вднерал Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М., Металлургия, 1964, с. 185.
2.Довгопол В.И. Использование Ьшаков черной металлургии. М., Металлургия, 1969, с.188, 203.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глиноземистый материал для выплавки сталерафинировочного шлака | 1979 |
|
SU889718A1 |
Способ рафинирования нержавеющих сталей | 1976 |
|
SU655726A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2044075C1 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU821503A1 |
Удобрение для известкования кислых почв | 1974 |
|
SU485098A1 |
Шихта для переработки цинкосодержащихпылЕй СВиНцОВОгО пРОизВОдСТВА | 1979 |
|
SU827573A1 |
Способ выплавки силикомарганца | 1978 |
|
SU908879A1 |
Флюс для обработки металла | 1976 |
|
SU659629A1 |
Флюс для механизированной сварки и наплавки сталей | 2020 |
|
RU2749735C1 |
Керамический флюс для сварки сталей | 1983 |
|
SU1107994A1 |
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1976-04-27—Подача