Гидравлические ножницы для резки листового материала Советский патент 1978 года по МПК B23D15/14 B23D35/00 B23D36/00 B26D5/00 B26D7/26 

36 Опнако качество резки листа ухудшается при изменении толщины листа, когда необходимо корректировать угол резания и зазор между ножами. Цель изобретения - повышение качества резки. Пля этого ножницы снабжены узлами коррекции угла резания, поджатия подвижного ножа к направляющим и регулировки степени поджатия. Пля обеспечения регулировки угла резания независимо от регулировки зазора между ножами и угла наклона плоскости подвижного ножа узел коррекции угла резания выполнен в виде плиты, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемешения относительно станины и связанной с узлом регулировки угла резания. Для исключения влияния износа направляющих на зазор между ножами узел поп- жатия подвижного ножа к направляющим, выполнен в виде роликов, установленных на заданном расстоянии друг от друга вдоль подвижного ноиса, подпружиненных относительно последнего и станины и связанных с узлом регулировки степени поджатия в виде, например, винтовой пары. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображены предлаг гаемые гидравлические ножницы, вид спереди без прижимной балки; на фиг, 2 - разрез По А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел t на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез по В-В на фиг. 2; на фиг, 5 - схема механизма регулировки узла резания. Нохшицы для резки листового материала содержат станину 1 со столом 2, к ко торому прикреплен неподвижный нож 3, взаимодействующий с .подвижным нЪжом 4 закрепленным на ножевой балке 5, подвешенной к штокам силовых цилиндров 6,7, размещенных по концам ножевой балки 5 и соединенных между собой последователь но, т.е. поршневая полость силового цилиндра 6 соединена со штоковой полостью силового цилиндра 7, при этом площадь поршня силового цилиндра 6 равна площади поршня цилиндра 7 со стороны штока. Узел регулировки зазора между ножам и угла наклона плоскости подвижного ножа (см. фиг. 2, 4) выполнен в виде двух прямолинейных брусьев 8, установленных с возможностью поворота относительно осей 9, размешенных в н(гжней части бру- сьев S, закрепленных в боковых стойках 10 станины 1 и расположенных соосно друг другу. Поворот брусьев 8 осуществл ,ется при помощи эксцентриков 11 приводного вала 12 и камней-13, размещенных 4 в п(:1ямоугольных окнах, выполненных в верхней части брусьев 8, Камни 13 образуют с боковыми стенками окон поступательную пару, с эксцентриками - вращательную. Приводной вал 12, установленный в боковых стойках Ю, может приводиться во вращение как от руки, так и от электромеханического или электрогидравлического привода. На брусьях 8 закреплены направляющие планки 14, бзаимодейстзующие с ножевой балкой 5, связанной с узлами 15 регулировки угла резания, узлами 16 коррекции угла резания, узлами 17 поджагия подвижного ножа к направляющим и узлами 18 регулировки степени поджатия. Узел 15 регулировки угла резания (см. фиг. 4,5) выполнен в виде кулака 19, установленного с возможностью перемещения относительно направляющих 2О, конечных выключателей 21-24, расположенных по обе стороны кулака 19, взаимодействующих с ним и попарно соединенных с силовыми цилиндрами 6 и 7с помощью электрогидравлической системы (на чертежах не показано). Кулак 19 подпруткинен. с одной стороны к станине 1 пружиной 25, а с другой стороны соединен с концом троса 26, огибающего шкив 27, 28, расположенные по концам ножевой балки 5. Другой конец троса 26 навит на барабан 29, закрепленный на приводном валу 12. Узел 16 коррекции угла резаниявыполнен в виде плиты 30, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно направляющих 31, закрепленных в станине 1, связанной с приводом 32 и несущей кулак 19, конечные выключатели 21-24 и закрепленные на ней направляющие 2Q узла 15 регулировки угла резания. Узел 17 поджатия (см. фиг. 3) подвижного ножа 4 к направляющим планкам 14 выполнен в виде ряда роликов 33, расположенных вдоль ножевой балки 5 на заданном расстоянии друг от друга и установленных на осях 34 ползушек 35, которые смонтированы в расточках передней стенки 36 станины 1, подпружине-; : направлении ножевой балки 5 комплек ом тарельчатых пружин 37 и связаны с узлами 18 регулировки степени поджатия. Узел 18 регулировки степени поджатия выполнен в виде винтовой пары. Ножницы работают следующим образом. Вначале ycтaнaвли aют зазор и между ножами 3 и 4, угол накпона плоскости подвижного ножа и угол f резания в зави симости ог толщины разрезаемого листа. Для установки этих величин поворачивают приводной вал 12. Эксцентрики 11 этого вала поворачивают относительно осей 9 брусья 8 с направляющими планками 14 и по жатую к ним ножевую балку 5 с ножом 4, В результате этого поворота устанавливается угол р наклона плоскости подвижного ножа и зазор Л между ножами При повороте приводного вала 12 по часо вой стрелке зазор Д и угол р увеличивают ся. При повороте приводного вала 1 2 происходит также навивка или сматывание трос 26 с барабана 2О. При повороте приводного вала.12 по часовой стрелке трос 26 будет навиваться на барабан 29, sispen- ленный на этом валу, и перемещаться вверх связанный с ним кулак 19. При см щении кулака вверх произойдет замыкание конечного выключателя 22, который даст .команду на распределительный золотник гидросистем ( на чертеже не показан), управляющий замкнутым объемом масла ду штоковой полостью цилиндра 6 и поршневой полостью цилиндра 7, соединенных последовательно. Масло станет поступать в штоковую полость цилиндра 7, а из замкнутого объема сливаться в бак, в результате чего правый конец ножевой балки 5 поднимается, и угол Ф резания увеличится. Увеличение угла Ч будет прои ходить до тех пор, пока кулак 19 не займет исходное положение, показанные на фиг. 5, и конечный выключатель 24 даст команду на останов. При повороте приводного вала 12 против часовой стрелки (см фиг. 2), чго соответствует уменьшению толщины разрезаемого листа, брусья 8 с направляющими клапанами 14 совершат колебательное дв1гжение влево. При этом уменьшится зазор Д и уг-ол fb , слабина свившегося троса 26 с барабана 29 (см. фиг. 5) будет выбрана пружиной 25. Кулак 19 переместится вниз, конечный выключатель 21 даст команду на распределительный золотник, упраншяющий замкнутым объемом масла. Масло начнет поступать в поршневую полость цилиндра 7, а из штоковой полости войдет в пиркуляцию потока от насоса в силу различия в площади поршневой и штоковэй полости.Правый конец ножевой балки опустится и угол Ц) уменьшится. Уменьшение угла будет происходить до тех пор пока кулак 19 не займет исходное гтоложение и конечный выключатель 23 даст команду на останов. Таким образом, при повороте привод- ного вала 12 на угол, соответствующий толщине разрезаемого листа, происходит синхронное изменение зазора и и углов В 1 If , масштаб изменения которых опрепеляется выбором величиии, 6,L,e,d и их соотношением, где 6 - расстояние от кромки кожа до центра оси 9; j - расстояние от оси 9 до вала 12; е - величина эксцентриситета; d - диаметр барабана 29. При резке листов с прочностью, отличающийся от расчетной, можно скорректировать угол резания Ч , не изменяя остальных параметров синхронной регулировки - зазора между Ножами Л и угла наклона ножевой балки |Ь . Для этого доотаточно переместить плиту ЗО, на которой установлены конечные выключатели , вверх или вниз. При этом конечные выключатели 21 и 22 подают аналогичные команды, как и при синхронной регулировке. Перемещение плиты ЗО производится приводом 32. После установки Д между ножами, угла (Ъ наклона плоскости подвижного ножа II угла резания подают лист и разрезают его. При наменении толщины листа или его свойств вновь производят установку этих величин. Ножницы с гипразлическим приводом обеспечивают повыи11 ние качества резки листового материа; п, расширение технологических возможностей, а также упрощение конструкции направляющих, экономический эффект от их внедретш составит 7 СО руб. в год. Формула изобретения 1.Гидравлические ножницы для резки листового-материала, содержащие неподвижный нож, закрепленный на станине и взаимодействующий с подБижньЕм ножом, перемещаемым по направляющим силовыми цилиндрами, узел регулировки зазора между ножами и угла наклона плоскости подвижного ножа, связанный с наиргвляюшими и узлом рег лировки угла резания, который соединен с силовыми цилиндрами, отличающиеся тем, что, с целью повышения качества резки, они снабжень узл.кми кор)- екции угла реза1П1Я, поджптия юпвижно- го ножа к направляющим и регулировки степени поджатия. 2,Гидравлические ножницы по п. 1, тличающиеся тем, что, с це- ЛЬЮ обеспечения регулировки угла резания независимо от регулировки зазора между ножами и угла наклона плоскости подвижного ножа, узел коррекции угла резания выполнен в виде плиты, установленной с 5

возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно станины и связанной с узлом регулировки угла резания.

3. Гидравлические ножницы по п. 1, о т яичающиеся тем, что, с целью иоключения влияния износа направляющих на зазор между ножами узел поджатия подвижного ножа к направляющим выполнен в

пример, винтовой пары.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Франции № 1584034, кл. В 23 d , 1969.

2.Патент Франции № 1396541, кл. В 23 d , 1965. виде роликов, установленных на заданном расстоянии друг от друга вдоль подвижного ножа, подпружиненных относительно пооледнего и станины и связанных с узлом регулировки степени погисатия в виде, на

7

w-r

.5