Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее -- к конструкции фурм для продувки металла кислородом. Известны ак стические фурмы для продувки металла, содержащие водоохлаждаемый корпус, сопла, излучатель и резонатор 1. Наличие резонатора позволяет проводить акустическую обработку реакционной зоны, что повышает эффективность продувки. Однако плохое о.хлаждение резонатора и излучателя ограничивает ресурс их работы. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является акустическая фурма, содержащая концентрически расположенные трубы, образующие тракты для подвода и отвода охладителя, головку с соплами размсчцеиный в пей газоструйпый излучатсл, с полым резонатором, закрепленным на полом стержне 2. В известной фурме охладитель подается через полый стержень в полость резонато ра и через отверстия в его стенках выбрасывается в конвертер. Недостатко.м такого устройства является ограниченный срок службы акустического узла вследствие недостаточного охлаждения |10()патора из-за малых скоростей охладпте.1я и образовапия внутри резонатора застойных зон. Цель изобретения - повьппение CTOISKOCти фурмы. Это достигается тем, что фурма снабжена коллектором, соединяющим полость резонатора с TjKiKTOM подвода охладителя, а полость стержня сооби1сиа с трактом отвода охладителя. В центральной части внутренней новерхности iHnnia резонатора может быть выполнен конусообразный выступ. На чертеже дана конструкция фурмы. Она состоит из концентрическн расположенных труб, образуюп1их тракты подвода 1 и отвода 2 о.хладнтеля, головки 3 с ciniлами 4 и газоструйны.м изл чателем 5 с полым резонатором 6. Резонатор 6 зачренлеп на иоло.м стержне 7 причем так, что полости их сообщаются. Полость резонатора соединяется с тракто.м подвода о.хладителя I посредством коллектора 8, а гюлость стержня 7 сообп1ена с тракто.м отвода охлад|гге,-:я патрубком 9. Для лучи1его распределения охладителя в нолости резонатора в центральной части впутренней иоверхности его днища может быть выполнен конусообразный ВЫСТУП Ю.
Устройство работает следующим образом.
Через сопла 4 под давлением 8-12 атм подается кислород, обеспечивающий необходимый технологический режим работы конвертера. Небольщая часть кислорода (10- 20°/о) поступает в газоструйный излучатель 5, возбуждая мощные акустические колебания. Охладитель, поступая из тракта подвода 1 в коллектор 8 -и далее -в полость резонатора, интенсивно охлаждает его, после чего через полость стержня 7 и патрубка 9 поступает в тракт отвода охладителя.
Конструкция фурмы позволит значительно повысить ее стойкость.
Формула изобретения
1. Акустическая фурма, содержащая концентрически расположенные трубы, образую,/
№
щие тракты для подвода и отвода охладителя, головку с соплами и размещенный в ней газоструйный излучатель с полым резонатором, закрепленным на полом стержне, отличающаяся тем, что, с целью повыщения стойкости фурмы, она снабжена коллектором, соединяющим полость резонатора с трактом подвода охладителя, а полость стержня сообщена страктом отвода охладителя.
2. Акустическая фурма по п. 1, отличающаяся тем, что в центральной части внутренней поверхности днища резонатора выполнен конусообразный выступ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР Л 398815, кл. С 21 С 5/40, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР № 559595, кл. С 21 С 5/48, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фурма для продувки металла кислородом | 1977 |
|
SU779401A1 |
Кислородная фурма | 1988 |
|
SU1557173A1 |
Газокислородная фурма | 1980 |
|
SU939566A1 |
Фурма | 1983 |
|
SU1127909A1 |
Кислородная фурма с центральным подводом охладителя | 1989 |
|
SU1678848A1 |
ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЙ ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2485402C1 |
ФУРМА ДЛЯ НЕСТАЦИОНАРНОЙ ПРОДУВКИ | 1992 |
|
RU2025498C1 |
ГАЗОКИСЛОРОДНАЯ ФУРМА | 1992 |
|
RU2094477C1 |
ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА | 1994 |
|
RU2083682C1 |
Акустическая фурма | 1986 |
|
SU1361178A1 |
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1975-09-09—Подача