Изобретение относится к средствам контроля качества изделий в радиоэлектронной промышленности и может быть использовано для контроля качества металлизации отверстий в печатных платах радиоэлектронной аппаратуры.
Известно устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат, содержащее стержнеобразный магнитопровод, вводимый в контролируемое отверстие и взаимодействующие с магнитопроводом катущки взаимоиндуктивности, включенные в схему индикатора сигналов 1.
Однако достоверность контроля надежности металлизации отверстия недостаточная, так как вносимые в катушки компоненты практически не характеризуют незначительные изменения толщины слоя металлизации.
Наиболее близким к изобретению по технической суш,ности и достигаемому эффекту является устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат, содержащее импульсный источник тока, импульсный усилитель и включенный между ними четырехконтактный зонд 2.
Величина тока выбрана так, что при прохождении его через металлизированное отверстие номинального сечения происходит незначительный разогрев. Если сечениеменьше .номинального, то разогрев в зоне этого сечения больше, в результате сопротивление зоны минимального сечения увеличивается, увеличивается и падение напряжения на нем. С течением времени наблюдается рост импульсов напряжения.
Однако достоверность контроля надежности металлизации отверстий недостаточна из-за отсутствия средств обработки сигнала для выявления оптимальной зависимости между их параметрами и качеством металлизации.
Целью изобретения является повышение
достоверности контроля надежности металлизации отверстий.
Для этого устройство снабжено последовательно связанными и подключенными к выходу импульсного усилителя ключом, запоминающим усилитетем, дифференциальным усилителем, компаратором и индикатором сигналов и дифференцирующей ячейкой, включенной между импульсным источником тока и ключом. На чертеже приведена функциональная схема устройства. Оно содержит перегаючатель 1 режимов в цель запуска (на чертеже не показана), генератор 2 импульсов, схему 3 запирания, асточник 4 тока, четырехконтактный зонд 5, импульсный усилитель 6, дифференцируюmyio, цепь 7, ключ 8, запоминающий усилите;1ь 9, .а также дифференциальный усилитель 10, компаратор 11, индикатор 12 сигналов и согласующий каскад 13. Устройство работает следующим образом. Черытехкоитактный зонд 5 устанавливается на контролируемое отверстие печатной платы. Переключателем 1 режимов можно установить различные длительности импульса и амплитуды, которые выбираются исходя из пара.метров контролируемого отверстия. Коэффициент передачи дифференциального усилителя 10 есть величина, обратная относительному приращению амплитуды импульса. Устанавливая различные коэффициенты передачи этого усилителя, можно фиксировать различные относительные приращения амплитуды импульса. С выхода запоминающего усилителя 9 снимается напряжение, которое может быть использовано для отсчета сопрбтивления или толщины металлизации. Цепь запуска включает генератор 2 импульсов, который управляет мощным источником 4 тока, подключенным к токовым контактам зонда 5. Импульс напряжения с измерительных контактов зонда 5 поступает на усилитель 6, импульс генератора-на дифференцирующую цепь 7. После дифференцирования положительный и.миульс, соответствующий переднему фронту импульса мощного источника 4 тока, с небольшой задержкой (обычно на 3-4 порядка ниже длительности импульса) поступает на ключ 8, который открывается и выходное напряжение усилителя 6 подается на вход запоминающего усилителя 9. Выходные напряжения запоминающего усилителя 9 и усилителя 6 поступают на входы дифференциального усилителя 10, выходной сигнал которого поступает на вход компаратора 11. Если относительное приращение амплитуды импульса больше установленного, то включается индикатор 12, сигнализирующий о «браке в металлизации отверстия. Формула изобретения Устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат, содержащее импульсный источник тока, импульсный усилитель и включенный между ними четырехконтактный зонд, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности контроля надежности металлизации отверстий, оно снабжено последовательно связанными и подключенными к выходу ключом, запоминающим усилителем, дифференциальным усилителем, компаратором и индикатором сигналов и- дифференцирующей ячейкой, включенной между импульсным источником тока и ключом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 563614, кл. G 01 В 7/06, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 538211, кл. G 01 В 7/06, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля металлизированных отверстий печатных плат | 1981 |
|
SU953444A2 |
Устройство для контроля электрических соединений | 1983 |
|
SU1081569A1 |
Устройство для проверки качества металлизации отверстий печатных плат | 1986 |
|
SU1413557A1 |
Устройство для контроля качестваМЕТАллизАции СКВОзНыХ ОТВЕРСТийпЕчАТНыХ плАТ | 1979 |
|
SU853509A1 |
Устройство для измерения сопротивления металлизации в сквозных отверстиях печатных плат | 1983 |
|
SU1120499A1 |
Устройство для контроля межслойных переходов печатной платы | 1980 |
|
SU947793A1 |
Устройство для контроля качества электрического соединения электропроводящих материалов | 1989 |
|
SU1661637A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРАМЕТРИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ | 2003 |
|
RU2256187C1 |
Способ неразрушающей диагностики дефектов сквозного металлизированного отверстия печатной платы | 2021 |
|
RU2761863C1 |
Устройство для контроля межслойных соединений печатных плат | 1986 |
|
SU1323987A1 |
Ш
Авторы
Даты
1978-11-25—Публикация
1977-07-25—Подача