Устройство для измерения сопротивления металлизации в сквозных отверстиях печатных плат Советский патент 1984 года по МПК H05K1/18 

Описание патента на изобретение SU1120499A1

to

о (

со

;о « Изобретение относится к радиотех нике, в частности к технологическом оборудованию для производства печат ных плат, и может быть использовано для неразрушающего контроля печатных плат. Известно устройство для проверки качества металлизации монтажных отверстий в печатных платах по величи не омического сопротивления, содержащее источник .тока, контактирующее устройство в виде четырехзондового щупа, усилитель, коммутатор и индикатор Со. Недостатком данного устройства является большая погрешность в оцен ке качества металлизации в отверсти в случае образования несколькими рядом расположенными отверстиями па раллельных цепей либо в случае межоперационного контроля качества металлизации на платах после химической и гальванической металлизации д образования рисунка, когда все отверстия образуют параллельные цепи. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измерения сопротивления металлизации в сквозных отвер тиях печатных плат, содержащее источник тока, измеритель падения напряжения, узел контактирования, выполненный в виде токовых и потенциа ных зондов, расположенных в виде групп по разные стороны отверстия и соединённых соответственно с источником тока и измерителем падения напряжения L 2 J. Недостатком известного устройства является низкая точность измерения омического сопротивления мета лизации отверстий до образования печатного рисунка на платах, изготавливаемых позитивным комбинирован ным методом или методом с предварительным сверлением и металлизацией отверстий, которые широко применяют ся при изготовлении двухсторонних печатных плат. При производстве печатных плат указанными методами металлизация отверстий осуществляется до образования из фольги рисунка травлением, поэтому все метал лизированные отверстия образуют параллельные электрические цепи, что существенно занижает результат изме рения. Цель изобретения - поньштение точ ности и достоверности измерений. 9 Поставленная цель достигается тем, что устройство для измерения сопротивления металлизации в сквозHbijj отверстиях печатных плат, содержащее источник тока, измеритель падения напряжения, узел контактирования, выполненный в виде токовых и потенциальных зондов, расположенных в виде групп по разные стороны отверстия и соединенных соответственно с источником тока и измерителем падения напряжения,( снабжено дополнительным зондом, регулируемым источником тока и нуль-органом, причем дополнительныйЗОНД охватывает одну из групп зондов и соединен соответственно с первым входом нуль-органа и первым выходом регулируемого источника тока, второй выход которого соединен с одноименным выходом источника тока, при этом второй вход нуль-органа и его первый и второй выходы соединены соответственно с токовым зондом охватываемой группы зондов, входом измерителя падения напряжения и входом регулируемого источника тока. На чертеже приведена блок-схема устройства. Устройство содержит узел контактирования, включающий токовые зонды 1 и 2, потенциальные зонды 3 и 4, располагаемые в виде групп цилиндрических зондов по разные стороны металлизированного отверстия платы, дополнительный цилиндрический зонд 5, охватывающий одну из групп зондов, например верхнюю, державки 6 и 7 для закрепления групп зондов и штоки 8 и 9, связанные с державками упругими элементами 10 и П. Токовые и потенциальные зонды разделены изоляционной прокладкой 12. Наружный диаметр дополнительного зонда S - щаг координатной сетки; d - диаметр металлизированного отверстия. Потенциальные зонды 3 и 4 для усреднения снимаемого потенциала соединены электрически по периметру окружности с измерителем 13 падения напряжения проводниками (не обозначены) равной длины, а токовые зонды 1 и 2 - с источником 14тока. Дополнительный зонд 5 и токовый зонд 31 1 соединены с входом нуль-Моргана 15, первый выход которого соединен с из, мерителем 13 падения напряжения, а второй -С входом регулируемого источника 16 тока, одноименный выход которого соединен с источником 14 то ка, а другой выход соединен с дополнительным зондом 5. Устройство работает следующим образом. J В исходном состоянии штоки 8 и 9 разведены, так что в промежуток между группами зондов вводится печат - ная плата 17 с металлизированным отверстием 18, омическое сопротивление слоя металлизации которого требуется измерить (элементы устройства для крепления штоков 8 и 9 и креп ления платы не показаны). Штоки В и 9 совместно с совокупностями зондов 1 - 5 подаются навстречу друг другу до контактирования- с печатной платой. От источника 14 через металлизацию отверстия, сопротивление которого требуется измерить, и через .рядом расположенные металлизированные отверстия протекает ток, создавая падение напряжения на парал лельном (через фольгу 19) соединении сопротивлений, образованных металлизированными отверстиями. Источники 14 и 16, обеспечиваю.щие подачу тока, устроены таким образом, что при разведенных зондах схема источника 14 готова к вьщаче . тока уменьшенной величины, так что в момент контактирования протекает небольшой величины ток 0,03-0,06 А, обеспечивающий исключение искрения и разрушения платы. Начальный ток от источника 16 также устанавливается того же порядка. Когда зонды 1, 2 и 5 войдут в кон такт с платой, протекающий ток малой величины от каждого источника вызовет срабатывание, во-первых встроенного в источник 14 устройства, обеспечивающего автоматическзто вьщачу тока требуемой величины, и во-вторых срабатьюание устройства в источнике 16, подготавливающего восприятия сигнала управления нуль-органа 15 на возрастание тока. Когда штоки 8 и 9 разведены и зонды 1, 2 и 5 не контактируют с платой, потенциалы зондов 1 и 5 близки потенциалам источников 14 и 9- 4 16, которые выбраны такоГт величины,что нуль-орган 15 находится в положении, соответствующем выдаче на источник 16 разрешающего сигнала J(кoмaнды.) на рост тока. Однако из-за отсутствия протекающего по цепи тока источник 16 не может реализовать увеличение тока для выравнивания потенциалов (потенциалов токового 1 и дополнительного 5 зондов) . Только при контактировании зондов 1 и 2 и 5 с платой начнется увеличение тока и выравнивание потенциалов. В момент равенства потенциалов сигнал (команда) управления на выходе йуль-органа 15, ра решаюпшй рост тока, снимается с источника 16 и ток фиксируется на достигнутом уровне.. В это же время с другого выхода нуль-органа 13 подается разрешающий сигнал (команда) на измерилель 13 для измерения падения напряжения на металлизированном отверстии. Он измеряет падение напряжения на металлизации отверстия, которое может быть представлено в единицах сопротивления (мкОм) за счет подбора величины протекающего только по контролируемому отверстию тока. После получения отсчета .сопротивления металлизации штоки 8 и 9 разводятся. Отсутствие тока в цепях зондов 1, 2 и 5 приводит к автоматическому возврату систему увеличения тока в источнике 16 в исходное состояние, к автоматическому уменьшению тока зонда 1 до начального значения и переходу нуль-органа 15 в состояние выдачи разрешающего сигнала (команды) на источник 16 для роста тока и снятия разрешающего сигнала (команды) на измерение сопротивления металлизации. Снятие сигнала на измерение сопротивления металлизации вызовет автоматический сброс показаний результатов измерения омического сопротивления.: Технико-экономический эффект от , использования изобретения обусловлен тем, что достоверность измерения толщины мет.аллйзации позволяет повысить эффективность производства печатных плат путем выявления брака на ранних этапах юс изготовления.

Похожие патенты SU1120499A1

название год авторы номер документа
Устройство для косвенных измерений толщины 1979
  • Агулов Александр Алексеевич
  • Сахно Эдуард Андреевич
  • Талдыкин Анатолий Иванович
SU890064A2
Устройство для контроля межслойных соединений печатных плат 1986
  • Антонов Олег Васильевич
  • Митрофанов Владимир Васильевич
  • Шилин Борис Дмитриевич
SU1323987A1
Устройство для контроля металлизированных переходов печатной платы 1985
  • Антонов Олег Васильевич
  • Ермаков Юрий Васильевич
  • Ломако Феликс Александрович
  • Дяблов Борис Миронович
  • Хромов Олег Викторович
SU1308955A1
Устройство для контроля печатных плат 1987
  • Антонов Олег Васильевич
  • Митрофанов Владимир Васильевич
  • Шилин Борис Дмитриевич
SU1510112A1
Устройство для косвенных измерений 1977
  • Сахно Эдуард Андреевич
  • Талдыкин Анатолий Иванович
  • Агулов Александр Алексеевич
  • Бардин Николай Михайлович
  • Коган Сергей Ефимович
  • Куликов Евгений Петрович
SU731275A1
Устройство для контроля межслойных переходов печатной платы 1980
  • Антонов Олег Васильевич
  • Алексеев Юрий Иванович
  • Воробьев Петр Тихонович
  • Ермаков Юрий Васильевич
SU947793A1
Автоматическое устройство для проверки качества металлизации отверстий печатных плат 1977
  • Антонов Олег Васильевич
  • Воробьев Петр Тихонович
  • Дяблов Борис Миронович
  • Наумов Анатолий Константинович
  • Янковский Виктор Владиславович
SU729498A1
Устройство для контроля качестваМЕТАллизАции СКВОзНыХ ОТВЕРСТийпЕчАТНыХ плАТ 1979
  • Синалеев Олег Петрович
  • Александров Олег Петрович
  • Мустафин Сеяр Мустафинович
  • Нестеренко Борис Тимофеевич
SU853509A1
Устройство для проверки качества металлизации отверстий печатных плат 1986
  • Дмитриев Виталий Борисович
  • Бибишева Светлана Николаевна
  • Кипаренко Анатолий Павлович
  • Долгий Анатолий Николаевич
SU1413557A1
Устройство для контроля соединений многослойных печатных плат 1989
  • Карпов Сергей Владимирович
  • Гусынин Михаил Васильевич
SU1734054A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 120 499 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для измерения сопротивления металлизации в сквозных отверстиях печатных плат

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ В СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЯХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ, содержащее источник тока, измеритель падения напряжения, узел контактирования, выполненный в виде токовых и потенциальных зондов, расположенных в видегрупп по разные стороны отверстия и соединенных соответственно с источником тока и измерите-.лем падения напряжения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и достоверности измерений, оно снабжено дополнительным зондом, регулируемым источником . тока и нуль-органом, причем дополнительный зонд охватывает одну из групп зондов и соединен соответственно с первым входом нуль-органа и nepBbiM выходом регулируемого источника тока, второй выход которого соединен с одноименным выходом источника тока, при этом второй вход нуль-органа и его первый и второй выходы соединены соответственно с токовым зондом охватываемой группы зондов, входом измерителя падения напряжения и входом регулируемого источника тока.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1120499A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США № 3766470, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Железобетонный фасонный камень для кладки стен 1920
  • Кутузов И.Н.
SU45A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 120 499 A1

Авторы

Сахно Эдуард Андреевич

Куликов Евгений Петрович

Баруткин Юрий Михайлович

Даты

1984-10-23Публикация

1983-03-31Подача