плоскошелевая форсунка; к;;- ф:-:г. 4 - разЬсз А-А на фиг. 3.
Аппарат включает корпус / со штуцерами 2 и 3 соответственно для входа и выхода газа и штуцером 4 для отвода орошающей -жндкости. По оси аппарата размеи епо устройство для распределения л кдкостп, сообн1,ающееся со штуцером 5 Р.СДвода Ж11ДКОСТН. Устройство для распределсппя жпдкостп состоит из цил 1ндрической камеры 6, по периферия которой размешепы плоск()п;елевые форсунк:; 7. Форсунлн 7 пмеют на концах резьбу и закреп.leiibi в степках камеры 6 с пo ;oшью raex 8 так, что пх шелн повернуть: относительно оси аппарата па некоторый угол, преимушествеппо 45°. Под камерой установлел: копусообразпын обтекатель 9.
Аппарат работает следующим обэгзСД.
Орошающая жидкость через штуцер 5 подается в камеру 6, откуда поступает в форсункп 7. Выходя пз гпелеп форсунок: 7, жндкость образует систему плоскпх веерообразных плепок, имеющих форму пропеллера. Дост1 гая стенок корпуса /, ж гдкость стекает по ним, образуя дополнительную контактную поверхность. СобираюП1,аяся на дне аппарата жидкость отзодктся через штуцер 4.
Обрабатываемый газ, проходя контактную зону, обдувает непрерывно обновляюшуюся иленку, которая поглощ.ает примеси газа. При ирохождеиии газа между двумя соседними наклоненными пленками траекторпя его движения искривляется и возникающие при этом инерционнее силы снособствуют выделенню из газового потока частиц пыли, капелек зодьг к т. д.
Обтекатель 9 позволяет т-сключить проскок таза без контакта с жидкостью з центральной зоне, где поверхность пленок еще недостаточно развита.
Использование изобретения позволяет
получить в аппарате с незначительной металлоемкостью устойчивую пространственную пленку, обеспечиваюп ую эффективньи массообмеи при большом расходе и низком напоре газа.
Формула изобретения
1. Аппарат для пров-едения массообменных процессов в системе газ-жпдкость, включающий корпус с штуцерам -: для подвода газа п жидкости и устройства для распределеппя жидкости, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации массообмена путем увеличения поверхности контакта фаз и снижения гидравлического сопротивления, устройство для распредслг нпя жидкостп выполнено в виде камеры, соединенной со штуцером подвода жпдкости, которая снабжена пленочными илоскощелевымп форсунками, установленными по
периферии ее и повериутыми относительно
оси аппарата преимущественно на 45°.
2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ к йс я тем, что камера снабжена обтекателем коиической формы.
Источники информации, иринять:е во вни.мание при экспертизе:
1.Рамм В. А1. Абсорбция газов, М., «Химия, с. 335-337.
2.Авторское св11детельстзо СССР Л 268379, кл. В 01 F 4/02, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контактное устройство массообменного аппарата | 1974 |
|
SU512773A1 |
Аппарат для проведения процесса массообмена | 1975 |
|
SU634774A1 |
Массообменный аппарат | 1988 |
|
SU1586734A1 |
Многоступенчатый контактный аппарат для системы газ-жтдкость | 1972 |
|
SU467758A1 |
Пневматическая форсунка | 1976 |
|
SU637999A1 |
Устройство для образования пространственной системы веерных струй | 1982 |
|
SU1057122A1 |
Устройство для проведения массообменных процессов | 1982 |
|
SU1053843A1 |
8Тепломассообменный аппарат пленочного типа | 1990 |
|
SU1699481A1 |
Контактное устройство для тепломассообменных аппаратов | 1981 |
|
SU1003866A1 |
МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1972 |
|
SU421334A1 |
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1975-03-24—Подача