Аппарат для проведения процесса массообмена Советский патент 1978 года по МПК B01J1/22 B01D53/18 

ряда, причем щели форсунок одного ряда смещены по отношению к щелям форсунок другого ряда на полщага.

На фнг. 1 изображен описываемый аппарат, продольное сечение; на фиг. 2 - т; же, поперечное сечение; на фиг. 3 - впд на плоскощелевые форсунки.

Аппарат включает корпус / со штуцерами 2 н 3 для входа и выхода газа и штуцером 4 для отвода орошающей жидкости, По высоте аппарата размещены горизонтальные трубы 5, на боковых поверхностях которых устаповлены ряды плоскощелевых форсунок 6, щели которых взаимно цараллельны и установлены под углом к осн аппарата со смещением щелей одного ряда форсунок по отношению к щелям форсунок другого ряда на полшага. Под трубами установлены обтекатели 7.

Аппарат работает следующим образом.

Орошающая жидкость подается в трубы 5 и через щели форсунок истекает в виде плоских пространственных пленок 8. Достигая внутренних стенок корпуса 1, жидкость стекает по ним, образуя дополнительную контактную поверхность. Собирающаяся на дне аппарата жидкость отводится через щтуцер 4.

Обрабатываемый газ, проходя контактную зону, обдувает непрерывно обновляющиеся пленки 8, которые поглощают примеси газа. При прохождении газа меладу двумя соседними наклонными пленками траектория его движения искривляется, и возникающие при этом инерционные силы

способствуют выделению из газового потока частиц пыли, капелек воды и т. д. Отсекатель 7 позволяет исключить проскок газа без контакта с жидкостью в зоне трубы, где поверхность пленок еще недостаточно развита.

Формула изобретения

Аппарат для проведения процесса массообмена в системе газ - жидкость, включающий корпус со штуцерами для подачи газа и жидкости и устройство для распределения жидкости в виде трубы с отверстиями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз путем создания системы плоскопараллельных пленок, преимущественно, в аппаратах больших диаметров, он снабжен плоскощелевыми форс нками, установленными в отверстиях трубы наклонно к ее оси по крайне мере в два ряда, причем щели форсунок одного ряда смещены по отнощению к щелям форсунок другого ряда на полшага.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 268379, кл. В 01 F 4/02, 1970.

2.Рамм В. М. Абсорбция газов. М., «Химия, 1966, с. 3:36-337.

3.Головачевский Ю. А. Оросители и форсунки скрубберов в химической промышленности. М., 1967, с. 149-152.