Массообменный аппарат Советский патент 1990 года по МПК B01D3/20 

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение эффективности производительности и уменьшения высоты аппарата за счет увеличения поверхности контакта фаз.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - элемент аппарата с контактными тарелками и переливными каналами, снабженными плоскими перегородками с поперечными пластинами; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - контактные тарелки с поперечными пластинами, снабженными сливными патрубками.

. -Массобменный аппарат состоит из корпуса 1. на котором размещены штуцеры ввода 2 и вывода 3 жидкости, штуцеры ввода 4 и вывода 5 газа. Внутри корпуса 1 горизонтально установлены тарелки 6, снабженные

плоскими перегородками 7 и переливными каналами 8, которые образуют контактные полости 9 и газовые перетоки 10. Полости 9 и перетоки 10 сообщены между собой проходами 11, образованными торцами перегородок 7. Переливные каналы 8 снизу заглушены заглушками 12 и снабжены отверстиями 13 для прохода жидкости и от- бортовками 14, образующими каналы 15. Перегородки 1 снабжены поперечными пластинами 16 и в месте вывода жидкости улавливающими желобами 17. На поперечных пластинах 16 установлены сливные патрубки 18 и накопители 19 жидкости.

Аппарат работает следующим образом.

Газ через штуцер 4 поступает в газовый переток 10 и через проходы 11 в контактные полости 9. Жидкость с вышележащей тарелки 6 через переливные каналы 8 доходит до заглушек 12, а затем через отверстия 13 поднимается по каналу 15, образованному отбортовками 14, вверх по всей высоте плоских перегородок 7, одновременно поступа(Л

с

сл

00

о

XI

СА)

4:

ет на поверхность перегородок 7, подхватывается потоком газа и транспортируется им в поперечном направлении в виде жидкостной пленки. При этом происходит интенсивный массообмен. На выходе с перегородок 7 жидкостная пленка поступает на тарелки 6, а газ устремляется по газовым перетокам ,10 на вышележащую тарелку.

В случае установки на перегородках поперечных пластин 16 часть жидкости из каналов 15 поступает на поверхности пластин 16, также взаимодействует с газом и транспортируется в виде жидкостной пленки на их поверхности. Жидкостная пленка на выходе из пластин 7 поступает в желоба 17, отсекается от потока газа и стекает по желобам на тарелку. Жидкость скапливается в накопителях 19 жидкости, а затем через патрубки 18 поступает на поверхность нижележащей пластины 16 и вновь транспортируется потоком газа, контактируя с ним.

Сообщение между собой газовых перетоков и контактных полостей проходами, образованными торцами плоских перегородок, обеспечивает параллельный ввод газа в контактные полости, что позволяет значительно увеличить скорости газа в аппарате, а следовательно, и коэффициенты массоот- дачи. При этом не происходит резкого увеличения гидравлического сопротивления и затопления плоских перегородок жидкостью, расположенной на тарелке.

Наличие переливных каналов на торце плоских перегородок, заглушек, отверстий для прохода жидкости, а также отбортовок у переливных каналов обеспечивает подачу жидкости на обе боковые поверхности плоских перегородок по всей ее высоте. Тем самым создается жидкостная пленка на все поверхности плоских перегородок, которая транспортируется газом в поперечном направлении колонны, что способствует увеличению поверхности контакта фаз, пропускной способности аппарата по жидкости, а следовательно, его эффективности и производительности.

Поперечные пластины обеспечивают дополнительную поверхность контакта фаз. Улавливающие желоба на торцах плоских перегородок в места вывода жидкостной

пленки улучшают отделение жидкости от газа после их контактирования, что увеличивает эффективность использования аппарата вследствие снижения уноса жидкости. Наличие на поперечных пластинах сливных

патрубков обеспечивает перетекание жидкости с вышележащей поперечной пластины на нижележащую, что увеличивает время пребывания жидкости в зоне контакта. Снижение высоты аппарата обусловлено тем,

что длина зоны контакта в предлагаемо : устройстве не зависит от межтарельчатого расстояния, так как жидкостная пленка транспортируется в поперечном направлении.

Таким образом, узели чйнме псвйрхкости контакта фаз, скоросл и движения газа, снижение высоты аппарата обеспечивают увеличение эффективности и производительности аппарата, что позволяет снизить

себестоимость выпускаемого продукта.

Формула изобретения

1.Массообменный аппарат, состоящий из корпуса со штуцерами для подвода и отвода газа и жидкости, контактными тарелками и переливными каналами, заглушенными снизу и снабженными отверстиями для прохода жидкости, отличающийся тем, что,

с целью увеличения эффективности, производительности и уменьшения высоты аппарата за счет увеличения поверхности контакта фаз, переливные каналы снабжены плоскими перегородками с поперечными пластинами и

сливными патрубками, причем переливные каналы установлены на торцах плоских перегородок, а один из концов поперечных пластин расположен в переливном к.чнале.

2.Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что плоские перегородки снабжены

улавливающими желобами.

Нидность

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - увеличение эффективности, производительности и уменьшение высоты аппарата за счет увеличения поверхности контакта фаз. Аппарат снабжен плоскими перегородками с поперечными пластинами и сливными патрубками, причем переливные каналы установлены на торцах плоских перегородок, а один из концов поперечных пластин расположен в переливном канале. Плоские перегородки снабжены улавливающими желобами. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Фи2.1

L

Фиг. 2

/

t/

16

Б

17

us.3

17