При производстве алкидных смол, для чего обычно берут смесь фталевого ангидрида, глицерина и касторового или высыхающего масла, совершается сложный процесс образования высокомолекулярных эфиров и одновременно, если берут касторовое масло, протекает его дегидратация с образованием глицеридов октадекадиен-9, 11-кислоты 1.
В результате поликонденсации образуется смесь полимергомологов различного строения, имеющих конечные гидроксильные или карбоксильные группы, а также разветвления в отдельных частях молекул в виде углеводородных цепей жирных кислот.
Известно, что продолжительное нагревание при повышенной темпе.ратуре приводит к превращению алкидных смол в нерастворимое состояние, являющееся результатом последующих процессов ноликонденсации или полимеризации за счёт углеводородных ценей ненасыш;енных жирных кислот.
При получении алкидных смол процесс ведут таким образом, чтобы готовый продукт имел наибольший средний молекулярный вес.
Такие продукты особенно пригодны для смешивания с нитроклетчаткой и другими эфирами целлюлозы, каучуком и высыхающими маслами.
Обладая свойствами плёнкообразующих веществ, алкидные смолы сообщают покрытиям высокую Зстойчивость против атмосферных воздействий.
Получение же высокополимерных алкидных смол представляет известные затруднения технологического характера.
Стремление повысить средний молекулярный вес алкидных смол приводит к значительному повышению вязкости их растворов и сопряжено с опасностью возможного свёртывания смол.
Кроме того скорость процесса поликонденсации резко снижается по .мере увеличения молекулярного веса смолы и возникает необходимость применения очень повышенной температуры для достижения желательной степени конденсации.
Для получения смол из многооснбвных кислот и многоатомных спиртов с применением высококипящих (растворителей авторами данного изобретения предлагается смесь многоосновных кислот и спиртов нагревать до 270° в присутствии жирных кислот или их глицеридов, после, чего добавлять высококипящий растворитель и 1 - 2% диазоамидобензола, а затем выдерживать .массу при температуре не выше 150° до получения смолы определённой вязкости, растворимости и других СВОЙСТВ;
Предмет изобретения
Способ получения смол из многоосновных кислот и многоатомных спиртов путём термической обработки их в присутствии жирных кислот или их глицеридов с применением высококипящих растворителей, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что после нагревания смеси жирных кислот и спиртов при температуре до 270° добавляют высококипящий растворитель и 1-2% диазоамидобензола, после чего выдерживают массу при температуре ае выше 150°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения глифталевых смол | 1939 |
|
SU57222A1 |
Способ получения малярной олифы дегидратацией касторового масла | 1938 |
|
SU53779A1 |
Способ получения масляной основы для красов | 1937 |
|
SU53400A1 |
Способ получения фенолоальдегидных смол | 1939 |
|
SU59979A1 |
Способ получения полимеризованных масел | 1937 |
|
SU53945A1 |
Способ получения краплака | 1939 |
|
SU58854A1 |
Способ получения фактисных лаков | 1937 |
|
SU53388A1 |
Способ получения полимеризованных масел (штандойлей) | 1937 |
|
SU53401A1 |
Способ диспергирования нефти | 1975 |
|
SU646901A3 |
СИЛИКАТЫ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ | 2013 |
|
RU2628600C2 |
Авторы
Даты
1944-01-01—Публикация
1939-05-07—Подача