Способ получения полимеризованных масел Советский патент 1938 года по МПК C09F7/06 

В авторском свидетельстве № 53401 описан способ полимеризации высыхающих, полувысыхающих и невысыхающих растительных масел и рыбьих жиров при температуре до 300° и в присутствии непредельных органических соединений, например, изопрена.

/Авторами настоящего изобретения предлагается получать полимеризованные масла из растительных или рыбьих жиров. Жиры предварительно нагревают при 285-290° в течение 2-10 часов, смешивают в автоклаве с низкомолекулярными диеновыми углеводородами и подвергают полимеризации при температуре не выше 150°, в присутствии металлического натрия, диазоаминобензола или других катализаторов полимеризации.

Развивающееся при этом давление не превышает 30 атм.

Количество диеновых углеводородов берут от 5 до 25/о от веса масла в зависимости от последующих условий применения предлагаемого высыхающего продукта и степени непредельности исходного масла. Количество катализатора должно быть не выше 3°/о от общей смеси.

Хотя в присутствии металлического натрия не наблюдается образования димеров, а образуются только высокополимерные продукты, все же большее преимущество имеет более слабо полимеризующий диазоаминобензол, так как после окончания термополимеризации не требуется его удаления.

В случае применения в качестве катализатора металлического натрия, вязкость исходного получаемого масла должна быть достаточно низкой, чтобы представлялась возможность произвести последующую отмывку масла слабо подкисленной водой.

Для получения высыхающих продуктов можно брать как растительные масла с йодным числом не ниже 100, так и различные рыбьи жиры с йодным числом не ниже 140 или смеси высыхающих и полувысыхающих масел.

Процесс полимеризации масла и

диенового углеводорода можно проводить в котлах, снабженных холодильником, для предупреждения улетучивания диеновых углеводородов. Для ускорения процесса термополимеризации добавляют 0,5-5°;о органических перекисей (перекись бензоила и т. п.) или медленно пропускают ток кислорода или воздуха.

Кроме того, можно проводить процесс в водных эмульсиях в присутствии известных эмульгаторов и защитных коллоидов.

в качестве диеновых углеводородов пригодны пиперилен, хлоропрен, изопрен, гексадиен, бутадиен, алифатические терпены, муконовая кислота и т. п.

Полученные по предлагаемому способу масла или их штандойли хорошо высыхают в присутствии известных сиккативов как при обыкновенной, так и при повышенной температуре.

Пленки, полученные после высыхания полимеризованных масел, имеют хорошую твердость, эластичность, лучше противостоят действию различных химикалий и атмосферных условий и мало стареют со временем, в отличие от пленок из обычных высыхаюш,их масел или различных синтетических масел, содержащих в основном димеры диеновых углеводородов.

Предмет изобретения.

1.Способ получения полимеризованных масел согласно авторскому свидетельству .№ 53401, отличающийся тем, что растительные масла или рыбьи жиры предварительно нагревают при 285-290° в течение 2-10 часов, смешивают в автоклаве с низкомолекулярных диеновых углеводородов и подвергают полимеризации при температуре не выше 150° в присутствии металлического натрия, диазоаминобензола или других катализаторов полимеризации.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что растительное масло или рыбьи жиры окисляют продуванием воздуха перед или после предварительного нагревания их.

3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что для ускорения процесса полимеризации добавляют0,5-5°о органических перекисей или пропускают ток кислорода или воздуха.

4.Прием выполнения способа по пп. 1-3, отличающийся тем, что для полимеризации применяют смесь а виде водных эмульсий в присутствии эмульгаторов и защитных коллоидов.