Коллекторная пластина Советский патент 1944 года по МПК H01R39/04 

Медь коллектора электрических машин лишь в верхней своей части участвует в передаче и коммутировании электрического тока. Остальная часть коллекторной пластины рассчитывается на возникающие в коллекторе механические усилия, которые не требуют обязательного применения меди.

Естественно, что мысль многих изобретателей направлялась на создание составной (из меди и чёрного металла) коллекторной пластины, требующей минимума расхода меди.

В основном авторском свидетельстве Л 32034 была описана коллекторная пластина, состоящая из двух частей: одной - токонесущей, выполненной из электропроводного материала (меди), и второй - механически прочной для закрепления на коллекторной втулке. Согласно изобретению, эта вторая часть выполнялась в виде U-образной обоймы из металлического листа, снабжённого вырезами по форме ласточкина хвоста и заходящего своими загнутыми закраинами (заплечиками) в пазы токонесущей части.

Предметом настоящего изобретения является усовершенствование коллекторной пластины по авторскому свидетельству № 32034, состоящее в том, что, с целью уменьщения удельного давления со стороны U-образной обоймы на миканитовую манжету зажимного кольца, внутри этой обоймы расположена металлическая пластина, з полняющая нижнюю часть живого сечения канала обоймы н соединённая с нею механически (например, путём точечной сварки).

Сущность изобретения поясняется чертежом, на фиг. 1 и 2 которого предлагаемая коллекторная пластина изображена в двух проекциях (фиг. 2 - разрез).

Верхняя часть 1 коллекторной пластины (собственно - коллекторная ламель) имеет профиль, изображённый на фиг. 2, и изготовляется из обычной коллекторной меди. Размер а необходимо брать порядка 10-20 мм с тем, чтобы был запас на износ коллектора.

Механические усилия, возникающие вследствие арочного распора и центробежной силы, воспринимаются обоймой 2, изготовленной

из листовой стали толщиною порядка 1 -1,5 мм двумя операциями штамповки. Размер Т заплечика не должен быть меньше 1 мм и определяется скоростью вращения коллектора и шириной коллекторной пластины. Внутрь обоймы 2 закладывается и скрепляется с нею несколькими электрозаклёпками 3 стальная пластина 4, которая улучшает процесс прото.чки ласточкина хвоста и уменьшает давление на миканитовые манжеты зажимных колец.

Известно, что давление на миканитовую манжету в нормальных коллекторах на длине о достигает предельной величины 300- 400 кг/см-; таким образом обойма 2 без детали 4 будет создавать давление порядка 1о60-1200кг/см2, что явно недопустимо для миканита; следовательно, конструкция коллекторной пластины без детали 4 практически непригодна.

Этим недостатком не обладает предлагаемая конструкция, в которой давление на манжету остаётся равным (или меньшим) соответствующему в нормальном коллекторе.

Конструкция пластины для больших диаметров коллектора предусматривает наличие канала 5, который значительно увеличивает охлаждающую поверхность коллекторной ламели, т. е. улучшает тепловой режим коллектора, а значит и условия коммутации.

Сложность конструкции предлагаемой коллекторной пластины невелика и она окупается экономией остродефицитной меди, которая здесь составляет 60-70% от веса меди существующих коллекторов.

Предмет изобретения

Форма выполнения коллекторной пластины по авторскому свидетельству KQ 32034, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения удельного дав.тения на миканито.вую манжету зажимного кольца, внутри U-образной обоймы расположена мeтav личecкaя пластина, заполняющая нижнюю часть живого сечения канала обоймы и соединённая механически с обоймой.