Способ изготовления бетонполимерных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B41/28 

10-:15 мм рт. ст. Затем изиепие пропитывают мономером винипового ипи акрилового ряда с введенным в него инициатором. Процесс пропитки ведут при небольшом избыточном давпении (до О, в течение ,5 ч. После пропитки избыток мономера спивают в емкость и осуществляют термокатапитическую полимери зацию при 7O-7S С в течение 3,5-4,5 ч. Полученное бетонполимерное изделие подвергают дополнительной тепловой обработке в течение 2,5-3 ч при 14О160 С, Это обеспечивает перераспределение попимера в порах и капиллярах изделия, увеличивает степей конверсии мономера в полимер и в результате повышает его прочность. Пример 1. Образец бетона марки 2ОО сушат 8 ч при 140 С, а затем вакуумируют в течение 2 ч при остаточном давлении 2 мм рт. ст. Далее его пропитывают в течение 2,5 ч, метипметакрила том, в который введен инициатор - 5% пе рекиси бензоила, после чего избыток мономера удаляют и проводят полимеризацию мономера под слоем воды при 7СГС в течение 4,5 ч. Полученный образец бетонполимера подвергают в течение 3 ч дополнительнсЛ тепловой обработке при 14О-16О С. Прочность образца бетонполимера на сжатие 95О кг/см , его водопроницаемость 0,42 10 м/м, после дополнительной тепловой обработки прочнос на сжатие составляет 13ОО кг/см, т. е. увеличивается на 13%, а водопролипае- мость - О,3110 К-/М. П р и м е р 2. Полученный вышеуказанным способом образец бетонполимера. подвергают дополнительной тепловой обработке путем нагревания в электрическом поле токов высокой частоты, для чего его помещают в плоскопараллельный рабочий конденсатор, соединенный с генератором, и выдерживают 2О мин. Прочность образца бетЬнг(олимера на сжатие после дополнительной теплообработки 135О кг/см , т. е. возрастает на 14%, а его водопроницаемость 0,21 1СГм/м. Формула изобретения Способ изготовления бетонполимерных изделий, включающий сушку, вакуумирование, пропитку мономером и термокатапитическую полимеризацию, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и водонепроницаемости, после термокаталитической полимеризации изделия подвергают дополнительной тепловой обработке до температуры перехода полимера в вязкотекучее состояние. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1.Патент США N93567496, кл. 117-113, 1968, 2.Патент Японии № 50-335ОО, кл. 22 С 5 (СО4 В 41/28), 1969.