Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1978 года по МПК C04B41/28 

Изобретение относится к области иаготовпения изделий из бетона, обладающих высокими механическими и электрическими прочностными характеристиками, которые найдут широкое использование в эпектросетевом строительстве.

Известны различные способы изготов пения изделий из бетона, сущность которых заключается в том, что изделия поспе формирования с целью придания им определенных свойств, подвергают пропитКё различными материалами jlj.

Большое распространение получили способы изготовления изделий из бетона путем пропитки их составами на основе мономеров 2, з, которые способствуют повышению механических и электроизолирующих свойств изделий.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления изделий из бетона З, заключающийся в том, что изделия формуют, отверждают, сушат, пропитывают при попеременном воздействии вакуума до 10 мм рт. ст. и давления 2-3 атм мономером

винилового ряда с последующей полимеризацией. Однако в процессе полимеризации в условиях высоких температур происходит испарение мономера с поверхностного слоя изделия, в результате чего снижаются его электроизолирующие характериогики. Поэтому при эксплуатации указанных изделий в электросетевом строительстве, особенно в условиях повышенной влажности происходит пробой электрического напряженин по поверхностному слою.

Цель изобретения - повышение электрической прочности и срока службы изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, преимущественно электроизолирующих, включающем формование изделий со стеклопластиковой арматурой, твердение, сушку и пропитку его при попеременном воздействии вакуума до 10 мм рт. ст. и давления 2-3 атм мономером винилового ряда с последующей полимеризацией, пропитку осуществляют при многократном возде/ сявии вакуума и давления в течение 3-5 ч, после чего изделия обдувают воздухом с температурой ЗО-40СВ течение 15-2Омин а полимеризацию проводят в петролатуме с температурой 85-95°С в течение 23 ч. Суошостъ способа закшочается в еледукяЕЦем. Изделия, достигшие проектной прочнос ти, подвергают сушке для освобождения поревой .структуры бетона от механически связанной влаги, а для устранения воз духа из капиллярной системы бетона, изделие вакуумкрууут. После указанной изделия пропитывают в пропиточном составе на основе мономера винилового ряда, (например, метилметакрилата). Дня того, чтобы обеспечить пропитку издепвй на всю гпубинуч с созданием однородной структуры изделия в минималь ные срока, пропитку проводят в условиях попеременного мнсгократаого вакуума и избыточного давления с постепенным увеличением времени воздействия последних. При этом вакуум доводят до 10 мм рт. ст избыточное давление поаьзшают ступенчато до ати, а обработку ведут в те:чен&1е 3-5 ч с целью подготовки бетонной структуры под пропйтку вторым пропиточным составом (напри мер петролатумом). Для достижения надежности и качестй пропитки петрояа умоб.г производят обдувку изделия нагретым до 30-40 0 воздухом в течение 1S-20 мин, ПЬспе указанной подготовки гааелня обрабатывают в среде нагретого 85«95 С петррпатума в течение 2-3 ч. При этом происходит надежная кальматация пористости бетона петролату 1ом, а также по пимеризадвя первого пропиточного состава под воздействием температурногч) допя петрояатума . Для эффектного повышения прочности арматуры (стеклопластиков ой) изделия вдо волокон последнюю пропитывают в составе на основе мономера винилового ряда пере формированием изделия. Однако удовлетворнтельные регультаты достигаютеж без предварительной пропитки, т, е. в процессе пропитки отформованного изделия в цепом. Таким образом, при обработке предлягаемым способом получаются изделия с высокими механическими и электроизо характеристиками, коториле найдут .широкое применение на различных объектах эдактросетевого строитепьстваг Пример, Формуют изделие со стеклопластиковой арматурой, после чего оно твердеет. После набора нор1малы ой прочности изделие - образец сушат и про питывают. Пропитку проводят путем вакуумирования до 10 мм рт. ст. и создания давления избыточного 3 аТи мономером винилового ряда. Цикл вакуумирование - повышение давления повторяют еше два раза. По окончании операции пропит ки, продолжавшейся 3 ч пропитанное изделие обдувают воздухом с температурой 35 С в течение 15 мин и погружают в среду разогретого петролатума с температурой для полимеризации мономера, вошедшего в тело бетона, и пропитки наружного слоя бетона петролатумом в течение 3ч. Результаты испытаний полученных об разцов. До обработки После обработкиПрочность на сжатие, so.a-ioo МПа Прочность при изгибе, МПа 10,0-12,0 3,5-4,0 Водопоглощение, % 0,1-0,2 Сульфато- стойкость в течение 9 мес изменение веса, % разрушилсякоэффициент стойкости Морозостой- кость, цикл Электр иче екая прочность бетона, кВ/см Формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий, преино щественно электроизолирующих, включающий формование изделия со стеклопластиковой арматурой, твердение, сущку и пропитку его при попеременном воздействии вакуума до Ю мм рт. ст. и давления 2-3 атм. мономером винилового ряда с последующей полимеризацией, отличающийся тем, что, с кельк повышения электрической прочности и срока службы изделий, пропитку осуществляют при многократном воздействии вакуума и аавпеняя в течение 3-5 ч, после чего изделие обдувают воздухом с температурой 30-40 0 в течение 15-20 мин; а попимеризадию проводят в петролатуме с температурой 85-95 С в течение 2-3 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Покровский Н. С. Пропиточная гидроизЬляция бетона, М., Энергия , 1964. 2. Авторское свидетельство СССР g 478825, кп. С 04 В 41/22, 15.О3.72. 3. Авторское свидетепьство СССР N 483382, кп. С О4 В 41/28, О2,О3.73.